"С PowerMILL процесс программирования протекает быстрее и без ошибок благодаря сокращению количества ручных операций. Инженеры техподдержки Delcam всегда реагируют мгновенно. В целом, у Messier-Bugattiс с компанией Delcam сложились очень хорошие взаимоотношения."

Stephane Schneider, Manufacturing Process Engineer,
Messier-Bugatti (Safran group)

• Моделирование для производства
• Высокоскоростная обработка
• 5-осевая обработка
• Роботизированная обработка
• Обработка лопаток,
  моноколес и импеллеров
• Обработка каналов
• Изготовление электрода
• Микрообработка
• Обработка призматических деталей
• Измерение деталей на станке
• Advanced Simulation & Verification
• Rib Machining

• Моделирование для производства Модуль PowerMILL Modelling содержит в себе обширный функционал 3D-моделирования, необходимый для восстановления, доработки и редактирования CAD-моделей, полученных от заказчиков. Преимущества: • Быстрое решение выявленных проблем • Устранение задержек, вызванных необходимостью пересылки данных для проектирования в КБ • Решение потенциальных производственных проблем на этапе проектирования изделия Заказчики: • Shanghai Maple Motor Dies • Haribo • Thoratec Corporation • TsAGI Типовые применения: • Изготовление пресс-форм • Производство комплектующих для авиакосмической отрасли • Упрощение формы моделей путем удаления некоторых элементов • Заполнение отверстий и зазоров • Создание контрольных поверхностей для многоосевой обработки деталей Чтобы узнать подробнее, нажмите здесь ...

• Высокоскоростная обработка (HSM) Компания Delcam на протяжение многих лет является лидером в сфере технологий высокоскоростной обработки, помогая заказчикам обрабатывать компоненты в кратчайшие сроки. Преимущества: • Уникальный подход к созданию эффективной выборки • Быстрое и точное изготовление высококачественных деталей • Снижение затрат на оснастку благодаря постоянству нагрузки на инструмент • Плавная траектория движения инструмента без резкой смены направлений Заказчики: • Magna Advanced Technologies • TATA Group • Dongfang Machinery • Hutchinson • Foxconn Типовые применения: • Изготовление пресс-форм и штампов • Изготовление комплектующих для автомобилей • Производство потребительских товаров • Обработка материалов твердостью 50 HRC и выше Чтобы узнать подробнее, нажмите здесь ...

• 5-осевая обработка PowerMILL предлагает широкий ряд стратегий, позволяющих сделать эффективное 5-координатное программирование реальностью. Преимущества: • Значительная экономия времени благодаря возможности выполнять обработку деталей сложной формы за одну установку • Использование более короткого инструмента, обеспечивающего более быструю и точную обработку при меньшей вибрации • Снижение продолжительности технологического цикла и улучшение качества обработанной поверхности благодаря эффективному управлению ориентацией инструмента в рабочем пространстве • Полностью интегрированные симуляция и обнаружение столкновений для обеспечения безопасности процесса обработки областей поднутрения • Возможность редактирование оси инструмента, позволяющее скорректировать отдельные участки траектории инструмента, что обеспечивает плавность его движения Заказчики: • Goodrich Engine Control Systems • Beneteau • Mattel • Hyundai • Hindustan Aeronautics Типовые применения: • Изготовление лопаток и моноколес • Производство авиационных конструкций • Обработка каналов • Обрезка деталей из композитных материалов • Изготовление пресс-форм и штампов любой сложности и конфигурации Чтобы узнать подробнее, нажмите здесь ... 5-осевая обработка логотипа компании Delcam Партнер: компания Hermle

• Роботизированная обработка Интерфейс CAM-системы PowerMILL для промышленных роботов позволяет программировать их так же легко, как и 5-осевой станок с ЧПУ. Преимущества: • Точная 3D-симуляция показывает, как именно будет вести себя робот • Трансляторы языка управления роботом (RNLT) обеспечивают точное выполнение алгоритмов, предусмотренных программой • Ручная настройка осей полностью исключает вероятность использования лишних осей • PowerMILL используется для поддержки роботов таких известных брендов, как Kuka, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli Заказчики: • Southern Spars • Garner Holt Productions • Pacific Forest • Princess Yachts Типовые применения: • Изготовление корпусов яхт • Изготовление скульптур из камня и древесины • Обрезка композитных материалов • Моделирование с применением пены и смолы Чтобы узнать подробнее, Нажмите здесь

• Обработка лопаток, моноколес и импеллеров Обработка лопаток, моноколес и импеллеров является специализированным решением, разработанным для изготовления деталей турбин для автомобильной, авиакосмической и энергетической отраслей промышленности. Преимущества: • Стратегии автоматизированной 5-осевой обработки обеспечивает эффективность создания УП для обработки деталей сложной формы • Черновая и чистовая обработка ступицы и лопатки производится с минимальными затратами • Интеллектуальная функция предотвращения столкновений обеспечивает создание плавных траекторий, исключающих зарезы и столкновения инструмента с заготовкой, элементами станка и крепежными приспособлениями • Функции редактирования оси инструмента, оптимизации скорости подачи и перераспределения точек на траектории инструмента помогают достичь высокого качества обработанной поверхности Заказчики: • MTM Automation & Aerospace • Aero Spec Engineering • AVIC Sichuan Fanhua Aviation Instrument & Electric Company • KIPROTO Типовые применения: • Изготовление лопаток, моноколес и импеллеров • Изготовление ступиц и ободов Чтобы узнать подробнее, Нажмите здесь

• Обработка каналов PowerMILL предлагает специализированное решение для быстрой и эффективной обработки деталей с внутренними каналами. Преимущества • Высококачественная 5-осевая обработка каналов двигателя • Эффективное и быстрое создание управляющих программ • Возможность создания закрытых моноколес, импеллеров и прочих полых форм Заказчики: • Zytek Motorsport • Wegner Motorsports • Noonan Racing Engines • MBE Cylinder Heads & Manifolds Типовые применения: • Обработка каналов двигателей • Обработка коллекторов • Обработка блока дроссельных заслонок Чтобы узнать подробнее, Нажмите здесь

• Изготовление электрода PowerMILL позволяет создавать электроды, используемые для электроэрозионной обработки, непосредственно на месте их эксплуатации. Преимущества • PowerMILL помогает решать разнообразные производственные задачи • С помощью Мастера создания электродов вы можете создать инструмент, позволяющий легко обрабатывать детали сложной формы • В считанные минуты вы можете спроектировать электрод с державкой, генерировать карту наладки и создать управляющую программу Заказчики: • Simoldes • Continental Automotive • Creative Technology • Gillette Типовые применения: • Изготовление пресс-форм, штампов и металлических изделий сложной формы Для подробного ознакомления с решением Delcam Electrode, посетите: www.delcam-electrode.com Чтобы узнать подробнее, Нажмите здесь

• Микрообработка PowerMILL предлагает эффективные стратегии черновой микрообработки деталей размером менее 1 мм. Преимущества • Постоянная величина силы резания обеспечивает высокое качество обработанной поверхности • Возможность регулирования частоты вращения шпинделя, скорости подачи в месте входа инструмента в металл и на выходе из него значительно улучшает качество обработки • Специальные стратегии разработаны для обработки тонких стенок и бобышек миниатюрных деталей Заказчики: • Oxford Lasers • Carniaflex • Tyco Electronics • Kugler Типовые применения: • Биомедицина • Фармацевтика • Волоконная оптика • Электроника • Телекоммуникации

• Обработка призматических деталей PowerMILL предлагает высокоэффективный функционал 2D-обработки для базовых операций отделки, снятия фасок и сверления. Преимущества • PowerMILL позволяет сократить продолжительность технологического цикла благодаря использованию одного инструмента для обработки отверстий по спирали • PowerMILL автоматически распознает в 3D-модели все плоские поверхности и применяет для их фрезерования наиболее эффективные стратегии черновой обработки, позволяющие оптимизировать общую производительность • PowerMILL дает возможность быстро программировать симметричные детали, создавая зеркальные траектории инструмента при постоянном направлении подъема • PowerMILL предоставляет полный контроль над подводами, отводами и переходами, что обеспечивает плавные перемещения между рабочими ходами и высокое качество обработанной поверхности, а также продляет срок службы инструмента Заказчики: • Oreco • Omkar Industries • Pan International Типовые применения: • 2.5D-обработка деталей • Обработка кронштейнов • Обработка плит Чтобы узнать подробнее, Нажмите здесь

• Измерение деталей на станке OMV (On Machine Verification) является комплексным решением для межоперационного и промежуточного контроля точности обработки деталей при помощи прецизионных контактных измерительных систем, устанавливаемых непосредственно на станках с ЧПУ, и обладает возможностями PowerINSPECT, лидирующего в мире программного обеспечения для контроля точности от компании Delcam. Преимущества: • Быстрое принятие решений (отправить деталь в отходы или доработать) • Возможность контролировать производственный процесс • Простое и быстрое программирование с использованием стратегий автоматических измерений • Простая и быстрая передача последовательностей измерений между станком и КИМ Решение сложных измерительных задач, выполняемых на станках Технология OMV с успехом применяется как для задач базирования деталей, так и для повышения качества их обработки, что позволяет вовремя обнаружить возможный брак и скорректировать техпроцесс конкретной детали. Изделия наших заказчиков, работающих в аэрокосмической и автомобильной отраслях, изготавливаются из композитных материалов на 3-, 4- и 5-осевых обрабатывающих центрах и имеют сложную геометрическую форму. Модуль OMV поддерживает широкий ряд станков с ЧПУ и различные конфигурации измерительных головок для КИМ. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Система OMV работает с контактными измерительными системами и поддерживает контроллеры станков от следующих производителей: • Andron • Fagor • Fanuc • Fidia • Haas • Heidenhain • Hurco • Makino • Mazatrol • Mitsubishi Melda • Mori Seiki • NUM • Okuma • Roeders • Selca • Siemens • Sodick • Syntec   За дополнительной информацией обращайтесь к региональному представителю Delcam. Вас интересует измерение партии деталей? Система OMV позволяет выполнять измерения точности партии из нескольких одинаковых изделий. Для этого созданная последовательность замеров для одной детали из партии копируется на все остальные изделия. Посетите вебсайт PowerINSPECT для получения дополнительной информации о лидирующему в мире программного обеспечению для контроля точности. Посетите страницу Часто-задаваемые вопросы о PowerINSPECT OMV Узнайте мнение нашего заказчика о системе PowerINSPECT OMV. В следующих видео демонстрируется применение системы PowerINSPECT OMV: Чтобы узнать подробнее, нажмите здесь ... Для просмотра видео, нажмите здесь ...   Для просмотра видео, нажмите здесь ...

• Advanced Simulation & Verification PowerMILL’s Advanced Simulation and Verification Module provides a range of functionality for protection and utilisation of your CNC machine tools. Features include: • Project Verification • Dynamic Machine Control • Machine Tool Collision Checking • Simulation Analysis Benefits: • Verify a complete 3-axis or 5-axis machining project in a single click to check for collisions and ensure axis limits are not exceeded • Optimise your 3+2 machining toolpaths with Dynamic Machine Control to identify the best collision-free machining angles • Reduce tool chatter, and improve surface finish and accuracy • Faster set-up times Customers: • Paragon D&E • Strohwig Industries • First Auto Works For more information click here ...

• Rib Machining Create ribs in complex mould tools quickly and easily with PowerMILL's Rib Machining module. Automatic Surface Recognition enables you to identify rib surfaces from a pattern. Features include: • A wizard-based approach to defining ribs • A rib mould toolbar for creating a pattern and acquiring rib surfaces • Numerous machining options for fine-tuning toolpaths Benefits: • Machine complex moulds with long, thin and deep channels quickly and easily • Reduce the time and cost of defining rib machining features prior to toolpath calculation • Choose from two rib machining styles, Rib Centre or Rib Walls, depending on your rib geometry and tooling selection For more information click here ...