Проект Reclaim был организован консорциумом из восьми организаций, в который помимо Delcam входят следующие компании: Renishaw, Electrox, TWI, Precision Engineering Technologies, Cummins Turbo Technologies, Airfoils Technology International и университет Де Монфор. Британское Государственное Управление технологической стратегии инвестировало в проект более полумиллионна фунтов. Инвестиция является частью инициативы правительства, направленной на развитие интегрированной производственной системы, включающей в себя все процессы, требуемые для экономически выгодного, быстрого и надёжного производства. В настоящее время подавляющее большинство производственных процессов состоят из серии операций, производимых на разном оборудовании одной или нескольких компаний. К тому же, каждый из процессов требует больших трудозатрат и сильно зависит от мастерства работника. В результате производственый процесс оказывается малоэффективным, дорогостоящим
и трудным в управлении.

Новая производственная система, разработка которой ведётся в рамках этого проекта, сочетает в себе лазерную наплавку металла, механическую обработку и сканирование в отдельном производственном модуле. В то время, как основной фокус будет направлен на ремонт повреждённых элементов имеющегося оборудования, планируется также производить новые узлы и детали, совершенствовать устаревшее оборудование и выполнить перекомпоновку стандартных деталей для использования
в мелкосерийном производстве.

Для достижения этой цели потребуется ряд важных разработок:

1. Инновационная головка для лазерной наплавки, изготовленная по новейшей технологии волоконного лазера, будет изготовлена таким образом, чтобы её можно было разместить прямо
   в шпинделе стандартного фрезерного станка, таким образом упрощая процесс программирования станка на выполнение операции лазерной наплавки.
2. САМ-программа, необходимая для эффективного централизованного управления процессами наплавки, механической обработки и контроля качества готового изделия через единый интерфейс.
3. Новая контактная измерительная система для проведения полной модернизации производства, способная осуществить быстрый контроль качества деталей. Информация, полученная
   при сканировании, будет использоваться для точного позиционирования деталей, оценки степени повреждения, задания цикла обработки на станке и контроля качества детали.
4. Интегрированная система, в которую входят выполняемые в одном производственном модуле наплавка, механическая обработка и сканирование.

Несмотря на то, что наплавка металла, высокоскоростная пятиосевая обработка и контактное сканирование высокоэффективны как отдельные процессы, они пока не доступны для работы
в комбинированном производственном узле. В настоящее время для выполнения таких работ необходимы три отдельных станка, требующие значительных капиталовложений и занимающие определённую производственную площадь. Более того, подача заготовки в каждый станок осуществляется вручную
на всех стадиях обработки. Это требует больших трудозатрат и приводит к возникновению соответствующих ошибок, что в свою очередь существенно увеличивает объём работ.