Dzięi PowerMILL, zespół Messier-Bugatti oszczędza czas programowania oraz unika błędów pragramowania poprzez redukcję ręcznych operacji. Wsparcie techniczne Delcam działa bardzo sprawnie, bez wzdlędu na zgłaszaną prośbę. Jesteśmy w bardzo dobrych relacjach z całym zespołem Delcam”

Stephane Schneider, Manufacturing Process Engineer,
Messier-Bugatti (Safran group)

Delcam’s PowerMILL CAM system cuts costs and improves quality

Like most business owners, Erich Elendt, Co-Owner of Elba Tool Company, Inc., in Illinois, USA, is always looking for ways to cut costs without sacrificing quality.

więcej studiów przypadków ...

IMTS
12/9/2016-17/09/2016
Chicago IL, USA
Stand: E-3222
more ...

BI-MU
4/10/2016-08/10/2016
Milan, Italy
more ...

EMO Hanover
18/9/2017-23/09/2017
Hannover, Germany
more ...

więcej wydarzeń ...

• Modelowanie dla potrzeb produkcji

• High Speed Machining

• Obróbka 5-osiowa

• Obróbka z użyciem robotów

• Obróbka Łopatki, Turbiny, Wirnika

• Obróbka kanałów dolotowych

• Produkcja elektrod

• Mikroobróbka

• Obróbka pryzmatyczna

• Machine Tool Probing

• Advanced Simulation & Verification

• Rib Machining

• Modelowanie dla potrzeb produkcji Modelowanie PowerMILL dostarcza narzędzi do przygotowania i naprawy Twoich danych. Korzyści: • Naprawa błędów, od razu po ich identyfikacji • Eliminacja opóźnień spowodowanych odsyłaniem danych do biura CAD • Rozwiązanie potencjalnych problemów w produkcji, przed przystąpieniem do skrawania metalu Klienci: • Shanghai Maple Motor Dies • Haribo • Thoratec Corporation • TsAGI Typowe zastosowania: • Formy • Komponenty w przemyśle lotniczym • Ponowne określanie cech w modelu • Naprawa otworów i szczelin • Tworzenie powierzchni odniesienie dla wieloosiowych części Aby uzyskać więcej informacji, kliknij TUTAJ...

• High Speed Machining Delcam jest od wielu lat liderem technologii High Speed Machining, umożliwiając swoim klientom najszybszą, możliwą obróbkę komponentów. Korzyści: • Unikalne podejście do wydajnej obróbki zgrubnej  • Szybka produkcja wysokiej jakości komponentów • Stałe obciążenie freza zmniejsza koszty oprzyrządowania  • Minimalizacja nagłych zmian kierunku cięcia, w celu lepszego wykończenia powierzchni  Klienci: • Magna Advanced Technologies • TATA Group • Dongfang Machinery • Hutchinson • Foxconn Typowe zastosowania: • Formy i matryce • Panele samochodowe • Produkty konsumenckie • Materiały o twardości powyżej 50 HRC Aby uzyskać więcej informacji, kliknij TUTAJ...

• Obróbka 5-osiowa PowerMILL oferuje szeroki zakres strategii obróbczych do wydajnego programowania w 5 osiach. Korzyści: • Oszczędność czasu poprzez obróbkę skomplikowanych elementów w jednym arkuszu ustawień • Wykorzystanie krótszego freza do szybszej i bardziej precyzyjnej obróbki z mniejszymi drganiami • W pełni zintegrowana symulacja i wykrywanie kolizji, zapewnia bezpieczną obróbkę podciętych obszarów • Edycja osi narzędzia pozwala na dostrojenie poszczególnych obszarach ścieżek, co powoduje gładkie ruchy narzędzia Klienci: • Goodrich Engine Control Systems • Beneteau • Mattel • Hyundai • Hindustan Aeronautics Typowe zastosowania: • Łopatki i turbiny • Elementy płatowca samolotu • Obróbka kanałów dolotowych • Kompleksowe przycinanie • Złożone formy i matryce Aby uzyskać więcej informacji, kliknij TUTAJ... Delcam ‘Spider’ machined in 5-axis Partner: Hermle

• Obróbka z użyciem robotów PowerMILL Robot Interface umożliwia programowanie robotów w 8 osiach, w bardzo prosty sposób, podobny do  programowania 5-osiowej obrabiarki CNC. Korzyści: • Dokładna symulacja 3D wiernie odzwierciedla zachowywanie robota • Dedicated Robot Native Language Translators (RNLTs) uruchamia robota tak, jak jest on zaprogramowany • Ręczne dostosowanie osi w celu uniknięcia osobliwości  • Obsługa popularnych robotów, takich jak Kuka, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli Klienci: • Southern Spars • Garner Holt Productions • Pacific Forest • Princess Yachts Typowe zastosowania: • Kadłub i reja żaglowca • Rzeźbienie w kamieniu i drewnie • Przycinanie materiałów kompozytowych  • Modelowanie w piance i żywicy Aby uzyskać więcej informacji, kliknij TUTAJ...

• Obróbka Łopatki, Turbiny i Wirnika Obróbka Łopatki, Turbiny i Wirnika (BBI) jest rozwiązaniem dedykowanym redukcji kosztów komponentów turbo maszyn, używanych w przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle lotniczym oraz energetyce. Korzyści: • Zautomatyzowane strategie 5-osiowe pozwalają na bardziej wydajne programowanie złożonych części • Obróbka zgrubna i wykańczająca piasty i tarczy wirnika przy minimalnym nakładzie pracy • Inteligentne unikanie kolizji zapewnia bezpieczną obróbkę części, bez zagrożenia złamania narzędzia, uchwytu, mocowania czy zacisków • Edycja osi narzędzia optymalizacja prędkości posuwu oraz inteligentna dystrybucja punktów pomaga w osiągnięciu gładkiego wykończenia powierzchni Klienci: • MTM Automation & Aerospace • Aero Spec Engineering • AVIC Sichuan Fanhua Aviation Instrument & Electric Company • KIPROTO Typowe zastosowania: • Łopatki, turbiny i wirniki  • Piasta i tarcza Aby uzyskać więcej informacji, kliknij TUTAJ...

• Obróbka kanałów dolotowych PowerMILL oferuje rozwiązanie dedytkowane obróbce kanałów dolotowych do produkcji rurowych otworów. Korzyści: • Zapobiega spekulacjom w zakresie 5-osiowej obróbki skrawaniem złożonych kanałów dolotowych  • Pozwala na skuteczne programowanie ścieżek i szybsze ich generowanie • Może być zastosowane do produkcji osłoniętych turbin, wirników i wszelkich innych kształtów z wydrążeniami Klienci: • Zytek Motorsport • Wegner Motorsports • Noonan Racing Engines • MBE Cylinder Heads & Manifolds Typowe zastosowania: • Kanały dolotowe silnika • Rozdzielacze • Przepustnice Aby uzyskać więcej informacji, kliknij TUTAJ...

• Produkcja elektrod PowerMILL umożliwia tworzenie i obróbkę elektrod. Korzyści: • Pomaga wyeliminować wąskie gardła w procesie produkcji • Wykorzystanie kreatora elektrody ułatwia produkcję złożonych kształtów, które byłyby trudne do wyprodukowania z pomocą tradycyjnych narzędzi • Automatyczne wydobywanie elektrod w ciągu kilku minut, z zamocowanymi uchwytami, wygenerowanymi arkuszami ustawczymi oraz utworzonymi ścieżkami Klienci: • Simoldes • Continental Automotive • Creative Technology • Gillette Typowe zastosowania: • Złożone formy, wnęki oraz metalowe części Po więcej informacji na temat rozwiązań Delcam Electrode odwiedź: www.delcam-electrode.com Aby uzyskać więcej informacji, kliknij TUTAJ...

• Mikroobróbka Efektywne startegie mikroobróbki zgrubnej PowerMILL pozwalają na produkcję części mniejszych niż 1mm. Korzyści: • Stałe obciążenie wióra zapewnia gładkie wykończenie powierzchni • Możliwość zróżnicowania prędkości dobiegów oraz prędkości głowicy podnosi jakość części • Specjalne strategie obsługują obróbkę cienkich ścianek lub wysepek na miniaturowych częściach Klienci: • Oxford Lasers • Carniaflex • Tyco Electronics • Kugler Typowe zastosowania: • Biomedycyna • Farmaceutyka • Światłowody  • Elektronika  • Telekomunikacja

• Obróbka pryzmatyczna PowerMILL oferuje zaawansowane funkcje obróbki 2D podstawowych operacji obróbczych, takich jak toczenie poprzeczne, fazowanie i wiercenie. Korzyści: • Zmniejszenie zapasów narzędzi i skrócenie cyklu poprzez użycie tylko jednego narzędzia do spiralnej interpolacji wszystkich otworów • Automatyczna identyfikacja płaskich obszarów modelu, a następnie modyfikacja odstępów, w celu optymalizacji wydajności obróbki • Szybkie programowanie symetryczne części z możliwością odbicia lustrzanego ścieżek, przy zachowaniu współbieżnego kierunku • Optymalizacja dobiegów, wybiegów oraz połączeń, poprawa trwałości narzędzia oraz lepsze wykończenie powierzchni Klienci: • Oreco • Omkar Industries • Pan International Typowe zastosowania: • Prosta produkcja części 2.5D  • Wsporniki • Blachy

• Machine Tool Probing On Machine Verification (OMV) pozwala na pomiary elementów bez zdejmowania ich z obrabiarki, redukując potrzebę przenoszenia ich z obrabiarki na maszynę pomiarową CMM. Elementy mierzone są za pomocą sondy obrabiarkowej a otrzymany raport pomiarowy jest taki sam jak z wiodącego oprogramowania do Inspekcji 3D, PowerINSPECT. Korzyści: • Szybkie podejmowanie decyzji o jakości części • Kontrola i pomiary pomiędzy procesami obróbki • Szybkie i łatwe programowanie z automatycznymi strategiami pomiarów • Szybkie przenoszenie planów pomiarowych pomiędzy obrabiarką a maszyną pomiarową Rozwiąż problemy z pomiarami skomplikowanych kształtów na obrabiarce On Machine Verification można używać do ustawiania detali lub do oceny jakości po obróbce, gdzie można podjąć decyzję bez zdejmowania detalu z maszyny. Nasi klienci wywodzą się z sektorów  aerospace, automotive oraz zaawansowanej obróbki 3D, pracują z kompozytami, skomplikowanymi geometriami modeli i powierzchniami swobodnymi na  3, 4 oraz  5-osiowych centrach obróbczych. OMV wspiera konfiguracje maszyn stół/stół , mieszanych oraz głowica/głowica. Skontaktuj się z nami aby uzyskać więcej informacji. On Machine Verification działa z sondami dotykowymi i wspiera następujące sterowniki: • Andron • Fagor • Fanuc • Fidia • Haas • Heidenhain • Hurco • Makino • Mazatrol • Mitsubishi Melda • Mori Seiki • NUM • Okuma • Roeders • Selca • Siemens • Sodick • Syntec   Proszę skontaktuj się z resellerem Delcam po więcej informacji. Pracujesz z wielokrotnymi elementami? Wielokrotny pomiar OMV zapewnia najwyższą jakość podczas obróbki serii podobnych komponentów. Wyniki i raporty zapisywane są w jednym pliku, można w łatwy sposób porównywać części. Odwiedź stronę  PowerINSPECT po więcej informacji o światowym liderze w programowaniu inspekcji 3D. Przeczytaj FAQ dla PowerINSPECT OMV Przeczytaj OMV opis przypadku od jednego z naszych klientów. Obejrzyj poniższe filmy aby zobaczyć PowerINSPECT OMV w akcji: Więcej informacji  klknij tutaj ... Kliknij aby zobaczyć film ...   Kliknij aby zobaczyć film ...

• Advanced Simulation & Verification PowerMILL’s Advanced Simulation and Verification Module provides a range of functionality for protection and utilisation of your CNC machine tools. Features include: • Project Verification • Dynamic Machine Control • Machine Tool Collision Checking • Simulation Analysis Benefits: • Verify a complete 3-axis or 5-axis machining project in a single click to check for collisions and ensure axis limits are not exceeded • Optimise your 3+2 machining toolpaths with Dynamic Machine Control to identify the best collision-free machining angles • Reduce tool chatter, and improve surface finish and accuracy • Faster set-up times Customers: • Paragon D&E • Strohwig Industries • First Auto Works For more information click here ...

• Rib Machining Create ribs in complex mould tools quickly and easily with PowerMILL's Rib Machining module. Automatic Surface Recognition enables you to identify rib surfaces from a pattern. Features include: • A wizard-based approach to defining ribs • A rib mould toolbar for creating a pattern and acquiring rib surfaces • Numerous machining options for fine-tuning toolpaths Benefits: • Machine complex moulds with long, thin and deep channels quickly and easily • Reduce the time and cost of defining rib machining features prior to toolpath calculation • Choose from two rib machining styles, Rib Centre or Rib Walls, depending on your rib geometry and tooling selection For more information click here ...