特徴

エンゲージ角度制御

VortexはDelcam最新の高速荒加工テクノロジー（特許申請中）です。工具の最大エンゲージ角度が制御され、プログラムのステップオーバーに対して算出された角度はコーナー内側でも超過しません。すべてのツールパスで最適な加工条件が保たれます。

最大エンゲージ角度と工具負荷の制御により、従来の荒加工に比べてより深い切込みが可能となりました。ソリッド工具を使用した切刃長分の切り込み設定により最大の素材除去率となり、加工時間が最大60%短縮されます。 Vortexは、2軸・3軸の荒加工、固定5軸の荒加工や削り残し荒加工に適用可能です。

工具寿命

Vortexは、工具寿命を延ばし加工コストを削減します。ユーザーによるテストでは、Vortex単独で従来の加工方法をいくつもカバーできるので、加工に必要な工具数を減らせることが証明されました。

加工テストにおいても、Vortexを使用した場合、工具寿命が劇的に延長されたことが実証されました。加工時の工具負荷が安定しているので工具の摩耗を減らすことができ、また、刃長全体にわたって摩耗が均一に分散されます。エンゲージ角度の制御により、工具に突然負荷がかかることもなく、カッティングエッジのチッピングや早期の工具損傷を回避することができます。

また、加工条件の安定化によりエッジの温度が一定となるので、加工物表面への熱ダメージを防ぎ、工具の保護やコーティングの寿命を延ばすことができます。

機械から聞こえる切削音からも、Vortexによる工具寿命のメリットをお分かりいただけるでしょう。加工時のピッチが一定であることは、加工条件と工具負荷が安定していることの証明です。一方、従来の加工方法では工具負荷の変更によりピッチ音がよく変わっていました（例：コーナーにおける工具のびびり）。

高効率荒加工

他の高速加工方法とは異なり、Vortexは加工物プロファイルからのオフセット生成に基くので、形状に関わらず効率的なツールパスを生成し、モーティングやブリッジングなどに不要な加工方法を省きます。オフセットは効率的にグループ化、配列され、必要なトロコイド数を減らす一方で、エンゲージ角度の制御を維持します。切削量の少ない素材を、小さな工具で削り残し加工をする際に特に有効です。

また、スロットやチャンネルが狭すぎて、効率的で安全なトロコイド加工ができない場合、Vortexはツールパスセグメントを自動的に削除します。

完全統合

VortexやMachineDNAは、DelcamのCAMソフトウェア製品すべてにおいて完全統合されます。Vortexの荒加工は、他の荒加工と同じように簡単に適用可能です。Vortex ツールパスはMachineDNAの適用で更に最適化され、お使いの工作機械を最適化することができます（詳細はこちらをクリック）。

ステップカット方式

Delcamのステップカット機能は、Vortexと結合することによって単一ツールパスを生成し、スピーディかつ効率的に荒加工し、別途加工が必要となるような大きな段差を残しません。傾斜面を上から下へ刃長いっぱいまで切削し、次の下方向のステップカットに移行する前に、下から上方向に削り残し加工を行います。ステップカット時には、切込み深さが浅くなるのに併せて自動的に送り速度を上げることによって、素材除去率を維持することができます。

自動平面検出

Vortexは自動平面検出機能との結合により、荒加工で平面上に余分な素材が残っていないかどうかを検査することもできます。