PowerMILL 使用用途

製造用モデリング

PowerMILL モデリングは貴社の顧客のデータを準備、修正できるツールを備えています。

利点:

• 問題が検知されると即座に修正。
• CADオフィスへのデータ送受信で生じる時間のロスを排除。
• 潜在する製造上の問題を実際に材料を切削する前に解決。

ユーザー:

• Shanghai Maple Motor Dies
• Haribo
• Thoratec Corporation
• TsAGI

一般的な使用目的例:

• 金型
• 航空コンポーネント
• モデルからフィーチャーを削除
• 孔やギャップの修正
• 多軸パーツ用に参照サーフェスを作成

高速加工

Delcam は長年高速加工テクノロジーの最先端におり、ユーザーが短時間でコンポーネントの加工ができるよう開発とサポートに力を入れています。

利点:

• 効率的な領域クリアランスへの素晴らしいアプローチを提案。
• 高品質なコンポーネントのスピーディーな生産。
• 安定したカッターの負荷により工具寿命を延長。
• 上質な仕上がりにするために、切削工具の急な方向変換を抑制。

ユーザー:

• Magna Advanced Technologies
• TATA Group
• Dongfang Machinery
• Hutchinson
• Foxconn

一般的な使用目的例:

• 金型とダイ
• 自動車パネル
• 消費製品
• 50HRC以上の硬度を持つ素材の加工

5軸加工

PowerMILLは効率的な5軸プログラミングを実現する多様なストラテジーを備えています。

利点:

• 1度の設定で精密パーツを加工することで作業時間を短縮。
• より早く、より振動の少ない正確な加工を行うために、短い切削工具を使用。
• 材料に対して工具の進行方向を効果的にコントロールすることで、サイクルタイムと仕上がり面の品質を向上。
• 完全結合されたシミュレーションと接触検知機能により、アンダーカット領域のより安全で確実な加工を実現。
• 工具軸編集がツールパスの各領域の微調整を可能にし、工具の加工動作を滑らかに。

ユーザー:

• Goodrich Engine Control Systems
• Beneteau
• Mattel
• Hyundai
• Hindustan Aeronautics

一般的な使用目的例:

• ブレード、ブリスク
• エアロ構造
• ポート加工
• コンポジットトリミング
• 精密な金型やダイの製作

詳細はこちらから	Delcam の”スパイダー” （5 軸加工で制作） パートナー: Hermle 社

ロボット加工

PowerMILL のロボットインターフェースは、5軸NC機械のプログラミングと同じぐらい簡単に8軸までロボットをプログラミングすることができます。

利点:

• 正確な3Dシミュレーションがロボットの動作を正確に再現。
• 専用のロボットネイティブ言語変換機能(RNLTｓ)がプログラミングされた通りにロボットを運転。
• マニュアル軸調整で特異性を回避。
• Kuka、ABB、Fanuc、Motoman、Staubli などの人気のあるロボットをサポート。

ユーザー:

• Southern Spars
• Garner Holt Productions
• Pacific Forest
• Princess Yachts

一般的な使用目的例:

• ボート帆
• 石材、木材彫刻
• コンポジット素材のトリミング
• フォームやレジンでのモデリング

ブレード、ブリスク、インペラー加工

ブレード、ブリスク、インペラー加工(BBI)は自動車、航空、エネルギー産業で使用されているターボ機械製造のための追加オプションです。

利点:

• 自動5軸ストラテジーにより複雑パーツも効率的にプログラミング可能。
• ハブとブレードのコンポーネントの荒加工や仕上げを簡単に実行。
• インテリジェント接触回避機能がツール、ホルダーフィクスチャ、クランプを損傷させることなく安全にパーツを加工。
• 工具軸編集、フィードレート最適化、インテリジェントポイント分布により滑らかなサーフェス仕上がりを実現。

ユーザー:

• MTM Automation & Aerospace
• Aero Spec Engineering
• AVIC Sichuan Fanhua Aviation Instrument & Electric Company
• KIPROTO

一般的な使用目的例:

• ブレード、ブリスク、インペラー
• ハブとシュラウド

ポート加工

PowerMILLは筒状アパーチャの生産に適した専用ポート加工ソリューションを備えています。

利点:

• 複雑5軸エンジンポート加工関係の当て推量作業を排除。
• 効果的なツールパスをプログラミングし、今までにない速さでの生成が可能。
• シュラウドブリスク、シュラウドインペラーなどの中空形状の製作に使用可能。

ユーザー:

• Zytek Motorsport
• Wegner Motorsports
• Noonan Racing Engines
• MBE Cylinder Heads & Manifolds

一般的な使用目的例:

• エンジンポート
• マニホールド
• スロットルボディー

電極加工

PowerMILLではショップフロア上で電極の作成や加工が可能です。

利点:

• 製造工程上の障害を排除。
• 電極作成ウィザードを使用し、従来の切削工具では加工が難しかった精密部品の製造も簡単に実現。
• ホルダーを添付したまま、セットアップシートを生成し、ツールパスも作成した状態で、電極をたった数分で自動抽出。

ユーザー:

• Simoldes
• Continental Automotive
• Creative Technology
• Gillette

一般的な使用目的例:

• 精密金型、ダイ、金属部品

Delcam Electrode に関する情報はこちらから
www.delcam-electrode.com

微細加工

PowerMILL の効率的な微細加工荒削りストラテジーでは、1mm以下のパーツも製作できます。

利点:

• チップへの負荷が一定なため仕上がり面が滑らか。
• リードインとリードアウトの送り速度とスピンドルスピードを変えられる機能性でパーツ品質を向上。
• スピンドルストラテジーが極小パーツ上の薄い壁やボスの加工をサポート。

ユーザー:

• Oxford Lasers
• Carniaflex
• Tyco Electronics
• Kugler

一般的な使用目的例:

• バイオメディカル
• 製薬
• 光学繊維
• 電子装置
• 通信機器

プリズム加工

PowerMILLには面削り、面取り、穴あけなどの基本的な加工操作のためのパワフルな2D加工機能が備わっています。

利点:

• 全ての孔を1つの工具だけを使用し、スパイラル動作で加工することで、工具在庫、サイクルタイムを削減。
• 自動でモデルの平面部分を検知し、全体的な加工操作を最適化するためにスライス間隔を調整。
• 加工方向を管理しながらツールパスをミラーリングすることでのスピーディーなプログラミング。
• 最適化されたリード&リンクにより、切削工具の進入・逃げ動作がスムーズになり、工具寿命と仕上がり面が向上。

ユーザー:

• Oreco
• Omkar Industries
• Pan International

一般的な使用目的例:

• 簡単な2.5D加工パーツ
• ブラケット
• プレート

マシンプロービング

OMVにより、工作機械上にあるコンポーネントを計測できるので、工作機械とCMMの間を移動させる必要がありません。 PowerINSPECT（Delcamの先進3D検査ソフトウェア）と同じレポート作成機能を装備したマシンツールプローブを使用してコンポーネントを測定します。

利点:

• スクラップ作成、再加工の決定をスピードアップ
• 製造プロセスを制御
• 自動測定機能で手早く簡単にプログラミング
• 測定シーケンスを工作機械・測定機器間で手早く簡単に送信

複雑な機械上の測定も解決

OMVにより、ジョブの設定、決定に関わる加工品質の評価など、マシン上で実行できます。

航空・宇宙、自動車、アドバンスマニュファクチャリング業界の弊社のお客様は、コンポジット、複雑なジオメトリ、自由形状を扱っています。3、4、5軸マシニングセンタに対応のOMVでは、テーブル－テーブル、混合、ヘッド－ヘッドのコンフィギュレーションがサポートされます。 詳細に関するお問い合わせはこちらから。

OMVはタッチトリガーのプロービングシステムに対応し、下記コントローラがサポートされます。

コンポーネントバッチ

OMVの複数測定機能により、類似コンポーネントのバッチ処理に対応可能です。結果やレポートは同一セッションファイルに保存され、パーツ比較が簡素化されます。

世界先進3D検査ソフトウェアの詳細は、PowerINSPECT ウェブサイト からご覧ください。

PowerINSPECT OMVに関するFAQはこちらから。

OMVユーザーのケーススタディはこちらから。

下記リンクよりINSPECT OMVの動画をご覧いただけます。

マシンシミュレーション機能

PowerMILLのマシンシミュレーション機能で、お使いの工作機械を保護すると同時に性能をフル活用することができ、主な特徴は以下のとおりです。

• プロジェクト検証
• ダイナミックマシン制御
• 干渉チェック
• シミュレーション分析

利点:

• 3軸/ 5軸加工プロジェクトを、クリック１つで干渉チェックし軸制限の検証
• ダイナミックマシン制御で3+2加工パスを最適化し、干渉が起こらない最適な加工角度を認識
• ハンチングを減らし、サーフェス仕上げ精度向上
• セットアップ時間の短縮

ユーザー:

• Paragon D&E
• Strohwig Industries
• First Auto Works

リブ加工

PowerMILLのリブ加工モジュールで、複雑な金型のリブ加工が手早く簡単に実行できる他、自動サーフェス認識機能により、パターンからリブサーフェスが認識されます。主な特徴は以下の通りです。

• ウィザード形式のリブ設定
• パターン作成・リブサーフェス取得のリブ金型ツールバー
• 多様な加工オプションでツールパスを微調整

利点:

• 細長く深い溝を手早く簡単に加工
• ツールパス計算前のリブ加工フィーチャー設定の時間とコストを削減
• リブのジオメトリや金型選択に合わせてリブ加工スタイル（リブ中心、リブ壁）を選択