Hipermoulding

Hipermouldingについて

高パフォーマンスの射出成形金型と成形プロセス（HIPERMOULDING）により、射出成型処理時間の大幅な削減が可能に。

HIPERMOULDINGの予見されるアプローチ

このHIPERMOULDINGプロジェクトは、射出成形金型と金型加工プロセスいう新しい革新的なアプローチをもたらします。この新規アプローチは次のような段階の基に成り立っています。

• ステップ１： 金型設計担当者は、 3次元CADシステムを使用した従来の方法で中核と空洞形状を設計します。
• ステップ２：ステップ１で設計した中核と空洞形状の両方は、 WP1のプロジェクトで発展されるモジュールである、HIPERMOULDINGにインポートされます。この中核／空洞形状の幾何入力に加えて、このモジュールは形成される素材や射出成形金型マシン、部分制度やサーフェス仕上げの必要条件などの情報が必要です。 .
• ステップ３： HIPERMOULDINGモジュールは、共形冷却水路の位置や形状を決定します。加えて、Ibmm技術(WP2)、仕上げ方法(WP2)、成形パラメーターに関する助言も加えます。 
• ステップ４： The HIPERMOULDINGモジュールは選択されたlbmm技術(WP2)により処理された、中核／空洞の電子ニアネットシェープ表示をアウトプットします。
• ステップ５： アウトプットされた中核／空洞は、Ibmm技術により加工されます。 
• ステップ６： HIPERMOULDINGモジュールは、ネットシェープ(WP2)に合うよう、仕上げ方法をアウトプットします。
• ステップ７： Ibmm技術により加工されると、ニアネットシェープ金型は、適当な仕上げ方法により仕上げられます。 
• ステップ８： HIPERMOULDING処理は、完了したネットシェープHIPERMOULDSと成形パラメーターを使用し、指定された射出成形金型マシンにて実行されます。

Six European Industrial Association Groupings (IAG) は、主要な新しいヨーロッパの指導力を持つ6つの高評価な研究組織と提携し、SME射出成型機と金型製作者を支えています。また、射出成型機と金型製作者が射出成型にかける時間の削減を、金型設計と加工の向上を通して支援することを目的とした、12の中小企業との共同研究企画があります。