"Grazie a PowerMILL, il team Messier-Bugatti è in grado di risparmiare tempo ed evitare errori di programmazione, riducendo il numero di operazioni manuali. Il supporto di Delcam è molto veloce nelle risposte, non importa quale sia la richiesta che poniamo. In effetti, abbiamo un ottimo rapporto con tutto il team di Delcam"

Stephane Schneider, Manufacturing Process Engineer,
Messier-Bugatti (Safran group)

• Modellazione per Fabbricazione

• Lavorazione ad alta velocità

• Lavorazione a 5 assi

• Lavorazione robot

• Lavorazione di paletta, girante e turbina

• Lavorazione Condotti

• Lavorazione elettrodo

• Microlavorazione

• Lavorazione prismatica

• Misurazione a Bordo Macchina

• Simulazione e Verifica Avanzata

• Lavorazione Nerve

• Modellazione per Fabbricazione La Modellazione di PowerMILL vi fornisce gli strumenti necessari a preparare e riparare i dati dei vostri clienti. Vantaggi: • Risolvere i problemi non appena vengono identificati • Eliminare ritardi causati dal continuo invio di dati dall'ufficio CAD • Risolvere dei potenziali problemi di fabbricazione prima ancora di iniziare a tagliare il materiale Clienti: • Shanghai Maple Motor Dies • Haribo • Thoratec Corporation • TsAGI Applicazioni tipiche: • Stampi • Componenti aerospaziali • Modelli di rimozione feature • Sistemare fori e gap • Creare superfici di riferimento per parti a multi asse Per più informazioni cliccare qui ...

• Lavorazione ad alta velocità Delcam è da molti anni all'avanguardia nelle tecnologie di lavorazione ad alta velocità, aiutando clienti come Magna Automotive, Il gruppo Tata e First Auto Works a lavorare componenti nel più breve tempo possibile. Vantaggi: • Offre un approccio esclusivo per una sgrossatura efficiente • Produzione rapida di componenti lavorati di alta qualità • Grazie ai carichi costanti sul tagliente si riducono i costi dell'utensileria • Minimizza i cambiamenti improvvisi del movimento di taglio garantendo una finitura di superficie migliore Clienti: • Magna Advanced Technologies • TATA Group • Dongfang Machinery • Hutchinson • Foxconn Applicazioni tipiche: • Stampi e matrici • Pannelli automobilistici • Prodotti consumatori • Materiali con una durezza di 50 HRC o più Per più informazioni cliccare qui ...

• Lavorazione a 5 assi PowerMILL offre una vasta gamma di strategie per trasformare la programmazione a 5 assi in realtà. Vantaggi: • Risparmia tempo lavorando parti complesse in un piazzamento singolo • Utilizza utensili più corti per una lavorazione più accurata e più veloce, con una minore vibrazione • Migliora i tempi di lavorazione e la finitura di superficie, controllando efficientemente l'orientamento dell'utensile rispetto al pezzo • La simulazione e l'individuazione di collisione pienamente integrate assicurano una lavorazione sicura di aree in sottosquadra • La modifica dell'asse dell'utensile consente di regolare singole aree di percorso utensile, permettendo di ottenere un movimento dell'utensile di lavorazione più morbido Clienti: • Goodrich Engine Control Systems • Beneteau • Mattel • Hyundai • Hindustan Aeronautics Applicazioni tipiche: • Palette e Giranti • Aerostrutture • Lavorazione di Condotti • Trimmatura composta • Stampi e matrici complessi Per più informazioni cliccare qui ... Delcam ‘Spider’ fresato in 5 assi Partner: Hermle

• Lavorazione robot L'interfaccia Robot di PowerMILL permette di programmare dei robot fino a 8 assi, con la stessa facilità che si incontrerebbe programmando una macchina NC a 5 assi. Vantaggi: • L'accurata simulazione in 3D mostra esattamente come si comporterà il vostro robot • I traduttori della lingua madre dei robot (RNLTs) programmano il robot come desiderato • Regolazione manuale degli assi per evitare stranezze • Supporta i robot più diffusi, come per esempio Kuka, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli Clienti: • Southern Spars • Garner Holt Productions • Pacific Forest • Princess Yachts Applicazioni tipiche: • Alberi e scafi di imbarcazioni • Scultura del legno e della pietra • Lavorazione e rifilatura di materiali composti • Modellazione in gommapiuma e resina Per più informazioni cliccare qui ...

• Lavorazione di paletta, girante e turbina La lavorazione di paletta, turbina e girante rappresenta una soluzione per la lavorazione di componenti di turbo macchinari, utilizzati nelle industrie automobilistica, aerospaziale ed energia. Vantaggi: • Strategie a 5 assi automatizzate permettono di programmare areee complesse in modo efficiente • Sgrossare e finire componenti di mozzo e paletta con uno sforzo minimo • La rimozione collisioni intelligente assicura che le parti vengano lavorate in modo sicuro senza interferire con utensile, pinza, morse e attrezzatura • La modifica dell'asse utensile, l'ottimizzazione dell'avanzamento e la distribuzione di punti intelligente aiutano ad ottenere una finitura di superficie più levigata Clienti: • MTM Automation & Aerospace • Aero Spec Engineering • AVIC Sichuan Fanhua Aviation Instrument & Electric Company • KIPROTO Applicazioni tipiche: • Palette, giranti e turbine • Mozzi e limiti Per più informazioni cliccare qui ...

• Lavorazione di Condotti PowerMILL offre una soluzione specifica per la lavorazione di condotti per la produzione di aperture tubolari. Vantaggi: • Elimina ogni incertezza nella lavorazione di condotti di motore complessi a 5 assi • Permette di programmare percorsi utensile efficienti e di generarli più velocemente che mai • Può essere utilizzato per produrre giranti e turbine avvolte oppure qualsiasi altra forma concava Clienti: • Zytek Motorsport • Wegner Motorsports • Noonan Racing Engines • MBE Cylinder Heads & Manifolds Applicazioni tipiche: • Condotti di motore • Collettori • Corpi farfallati Per più informazioni cliccare qui ...

• Lavorazione elettrodo PowerMILL consente di creare e lavorare i propri elettrodi in officina. Vantaggi: • Aiuta ad eliminare i colli di bottiglia nel vostro processo di fabbricazione • Utilizza una procedura di creazione guidata per facilitare la fabbricazione di forme complesse, che risulterebbero molto più difficili da produrre con strumenti di taglio convenzionali • Estrae automaticamente gli elettrodi in pochi minuti con allegati dei porta utensili, generazione delle schede di attrezzaggio e creazione dei percorsi utensile Clienti: • Simoldes • Continental Automotive • Creative Technology • Gillette Applicazioni tipiche: • Stampi complessi, matrici e pezzi in metallo Per maggiori informazioni riguardo alla soluzione Delcam Electrode visitate: www.delcam-electrode.com Per più informazioni cliccare qui ...

• Microlavorazione Le efficienti strategie di sgrossatura in microlavorazione di PowerMILL permettono di produrre dei pezzi più piccoli di 1mm. Vantaggi: • Il carico di truciolo costante assicura una finitura di superficie più levigata • La possibilità di variare gli avanzamenti in entrata ed uscita ed il numero di giri migliora ulteriormente la qualità del pezzo • Strategie speciali supportano la lavorazione di pareti sottili o di maschi su parti in miniatura Clienti: • Oxford Lasers • Carniaflex • Tyco Electronics • Kugler Applicazioni tipiche: • Biomedicale • Farmaceutica • Fibre ottiche • Elettronica • Telecomunicazioni

• Lavorazione prismatica PowerMILL di Delcam offre potenti funzionalità di lavorazione in 2D per le operazioni basilari di lavorazione, come per esempio quelle di spianatura, smussatura e foratura. Vantaggi: • Consente di ridurre il proprio magazzino utensili e permette di risparmiare nei tempi di lavorazione, utilizzando un solo utensile per interpolare elicoidalmente tutti i fori • Identifica automaticamente ogni area piana del modello e poi modifica la spaziatura dei terazzamenti per ottimizzare la prestazione complessiva della lavorazione • Programmazione veloce di parti simmetriche grazie alla possibilità di specchiare • Svincoli e Giunzioni ottimizzati ammorbidiscono il movimento di entrata e uscita dell'utensile, migliorando la finitura di superficie e allungando la vita dell'utensile Clienti: • Oreco • Omkar Industries • Pan International Applicazioni tipiche: • Produzione di semplici parti in 2,5D • Supporti • Piastre Per più informazioni cliccare qui ...

• Misurazione a Bordo Macchina La verifica a bordo macchina o "On Machine Verification" (OMV) consente di misurare i componenti mentre sono ancora piazzati sulla macchina utensile, riducendo la necessità di muovere i pezzi fra le macchine utensili e quelle di misura. I componenti vengono misurati usando una sonda caricata a bordo macchina che fornisce le stesse capacità di report del software di Delcam leader nell'ispezione 3D, PowerINSPECT. Vantaggi: • Rende più veloci la decisioni se scartare o rilavorare i pezzi • Mantiene sotto controllo i processi produttivi • Programmazione semplice e rapida con strategie di misura automatizzate • Trasferimento semplice e veloce delle sequenze di misura tra le macchine utensili e le macchine di misura Risolve complessi problemi di misurazione su Macchine Utensili On Machine Verification può essere usato per supportare il piazzamento di un lavoro o per valutare la qualità delle lavorazioni quando e dove si possono prendere le decisioni – sulla macchina stessa. I nostri clienti si possono trovare nei settori aerospaziale, automobilistico e delle lavorazioni avanzate, lavorando su materiali compositi, geometrie complesse e superfici sculturate. Lavorando con centri di lavorazione a 3, 4, e 5 assi. OMV supporta le configurazioni tavola-tavola, testa-testa e mista. Contattateci per maggiori informazioni. On Machine Verification lavora con sistemi a contatto con sonde touch trigger e supporta i seguenti controlli numerici: • Andron • Fagor • Fanuc • Fidia • Haas • Heidenhain • Hurco • Makino • Mazatrol • Mitsubishi Melda • Mori Seiki • NUM • Okuma • Roeders • Selca • Siemens • Sodick • Syntec   Vi preghiamo di contattare un rivenditore Delcam per maggiori informazioni. Lavorate con lotti di componenti ? La capacità di misura multipla di OMV consente di eccellere quando si lavora con lotti di componenti simili. Resultati e report vengono conservati nello stesso file della sessione, rendendo semplici le comparazioni tra le diverse parti. Visitate il sito web di PowerINSPECT per maggiori informazioni sul software di ispezione 3D leader nel mondo. Leggete le FAQ su PowerINSPECT OMV Leggete questo caso di studio su OMV presso uno dei nostri attuali clienti. Guardate i filmati qui sotto per vedere in azione PowerINSPECT OMV: Per maggiori informazioni cliccare qui ... Cliccare qui per vedere il filmato ...   Cliccare qui per vedere il filmato ...

• Simulazione e Verifica Avanzata Il modulo 'Advanced Simulation and Verification' di PowerMILL offre una vasta gamma di funzionalità per la protezione e l'uso della propria macchina utensile CNC. Le caratteristiche includono: • Verifica Progetto • Controllo Dinamico della Macchina • Controllo Collisioni della Macchina Utensile • Analisi della Simulazione Vantaggi: • Verifica delle lavorazioni di un intero progetto a 3 o 5 assi in un singolo click per controllare le collisioni ed assicurarsi che non vengano superati i limiti degli assi • Ottimizzazione dei perrcorsi utensile in 3+2 assi con il 'Dynamic Machine Control' per identificare i migliori angoli di lavorazione 'collision-free' • Riduce le vibrazioni dell'utensile e migliora la precisione e la finitura superficiale • Tempi di piazzamento più rapidi Clienti: • Paragon D&E • Strohwig Industries • First Auto Works Per maggiori informazioni cliccare qui ...

• Lavorazione Nerve Con il modulo 'Rib Machining' di PowerMILL è possibile realizzare le nervature in stampi molto complessi velocemente e con semplicità. Il Riconoscimento Automatico di Superficie consente di identificare tramite un pattern tutte le superifici delle nerve. Le caratteristiche includono: • Un approccio guidato tramite wizard alla definizione delle nerve • Una barra strumenti dedicata alle nerve dello stampo per la creazione dei pattern e l'acquisizione delle superfici delle nerve • Numerose opzioni di lavorazione per la regolazione fine dei percorsi utensile Vantaggi: • Lavorazione rapida e semplice di stampi complessi con canali lunghi, profondi e sottili • Riduzione dei tempi e dei costi di definizione delle caratteristiche di lavorazione delle nerve prima del calcolo del percorso utensile • Scelta tra due stili di lavorazione delle nerve, Centro Nerva e Pareti della Nerva, in funzione della geometria della nerva e della selezione dell'utensileria Per maggiori informazioni cliccare qui ...