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"Gracias a PowerMILL, el equipo Messier-Bugatti ahorra tiempo y evita errores de programación reduciendo el número de operaciones manuales. El personal de Delcam es rápido respondiendo, independientemente de la solicitud realizada. De hecho, tenemos una relación muy buena con todos ellos"

Stephane Schneider, Ingeniero en Procesos de Fabricación,
Messier-Bugatti (Safran group)






Aplicaciones de PowerMILL

Hacer clic en la siguiente pestaña para descubrir por que PowerMILL se usa en una variedad de aplicaciones, incluyendo mecanizado de alta velocidad, mecanizado multiejes y fabricación de electrodos.

  • Modelado para fabricar

    Delcam PowerMILL - Modelado para fabricar

    PowerMILL Modelling nos proporciona las herramientas para preparar y reparar los datos de los clientes

    Beneficios:

    • Solucionar los problemas tan pronto como sean identificados
    • Eliminar retrasos por el envío de datos a la oficina de CAD
    • Resolver problemas de fabricación incluso antes de pensar en cortar el metal

    Clientes:

    • Shanghai Maple Motor Dies
    • Haribo
    • Thoratec Corporation
    • TsAGI

    Aplicaciones:

    • Moldes
    • Componentes aeroespaciales
    • Reutilización de los modelos
    • Reparación de agujeros y huecos
    • Crear superficies de referencia para piezas multiejes

     
  • Mecanizado de alta velocidad

    Delcam PowerMILL - Mecanizado de alta velocidad

    Delcam ha estado a la vanguardia del Mecanizado en Alta Velocidad durante muchos años, ayudando a clientes para mecanizar componentes en el menor tiempo posible.

    Beneficios:

    • Ofrecer un enfoque único para hacer un desbaste eficaz                               

    • Rápida producción de componentes mecanizados de alta calidad
    • La carga constante del corte reduce los costes del utillaje
    • Minimizar los cambios bruscos en el movimiento de corte para un mejor acabado de superficie

    Clientes:

    Magna Advanced Technologies
    • TATA Group
    Dongfang Machinery
    • Hutchinson
    Foxconn

    Aplicaciones:

    • Moldes y troqueles
    • Paneles del automóvil
    • Productos de consumo
    • Materiales con una dureza de hasta 50 HRC y superior

  • Mecanizado en 5 ejes

    Delcam PowerMILL - mecanizado de 5 ejes

    PowerMILL ofrece una amplia variedad de estrategias para hacer la programación eficaz en 5 ejes.

    Beneficios:

    • Ahorrar tiempo en el mecanizado de piezas complejas con una sencilla configuración
    • Usar herramientas más cortas para mecanizar más rápido, preciso y con menos vibraciones
    • Mejorar los tiempos de los ciclos y el acabado superficial controlando eficazmente la orientación de la herramienta en la pieza de trabajo
    • Una simulación integrada y evitar las colisiones garantiza un mecanizado seguro de las contrasalidas

    • Revisar los ejes de herramientas permite ajustar con precisión áreas individuales de las trayectorias originando un movimiento suave de la máquina herramienta

    Clientes:

    • Goodrich Engine Control Systems
    • Beneteau
    • Mattel
    • Hyundai
    Hindustan Aeronautics

    Aplicaciones:

    • álabes y Blisk
    • Aeroestructuras
    • Mecanizado de Colectores
    • Trimado Compuesto
    • Moldes y Troqueles Complejos

    Delcam ‘Spider’
    machined in 5-axis

    View video of Delcam ‘Spider’ machined in 5-axis
    Partner: Hermle
    View video of Delcam ‘Spider’ machined in 5-axis
  • Mecanizado robotizado

    Delcam PowerMILL - Mecanizado robotizado

    El interface de PowerMILL Robot le permite programar robots de hasta 8 ejes tan fácil como se podría programar una máquina CN de 5 ejes.

    Beneficios:

    • Una simulación 3D precisa muestra exactamente como se comportará el robot
    • Traductores del Lenguaje Nativo del Robot  (RNLTs) le conducen a lo programado
    • El ajuste manual de ejes para evitar errores
    • Soporta robots como Kuka, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli

    Clientes:

    Southern Spars
    Garner Holt Productions
    • Pacific Forest
    • Princess Yachts

    Aplicaciones:

    • Cascos de barco y mástiles
    • Esculpir Piedra y Madera

    • Trimar materiales compuestos
    • Modelado en espuma y resina

  • Alabes, Blisk y Mecanizado de Impulsores

    Delcam PowerMILL - Álabes, blisk e impulsores

    El mecanizado de álabes, blisk e impulsores (BBI) es una solución para fabricar componentes de turbomaquinaria utilizada en la industria del automóvil, aeroespacial y en la creación de energía.

    Beneficios:

    • Las estrategias en 5 ejes automatizadas permiten programar piezas complejas de forma eficaz
    • Acabado y desbaste de cubos y componentes de álabes con un mínimo esfuerzo
    • Una prevención de colisiones garantiza que las piezas sean mecanizadas con la seguridad de no dañar la herramienta, porta, fijación o abrazadera
    • El control de los ejes de la herramienta, la optimización del avance y una distribución inteligente del punto ayuda a lograr un acado de superficie suave

    Clientes:

    • MTM Automation & Aerospace
    • Aero Spec Engineering
    • AVIC Sichuan Fanhua Aviation Instrument & Electric Company
    KIPROTO

    Aplicaciones:

    • álabes, Blisk e Impulsores
    • Cubo y Parte Exterior

  • Mecanizado de Colectores

    Delcam PowerMILL - Mecanizado de colectores

    PowerMILL ofrece una solución al mecanizado de colectores para la creación de aberturas tubulares.

    Beneficios:

    • Borra algunas suposiciones que hay en el mecanizado de 5 ejes complejo de colectores del motor
    • Permite programar trayectorias eficaces y crearlas más rápido que nunca
    • Se puede utilizar para crear blisk, impulsores recubiertos o alguna otra forma hueca

    Clientes:

    Zytek Motorsport
    Wegner Motorsports
    Noonan Racing Engines
    MBE Cylinder Heads & Manifolds

    Aplicaciones:

    • Colectores del motor
    • Variedad por el que se recogen varios elementos
    • Cuerpos de válvulas

  • Fabricación de Electrodos

    Delcam PowerMILL - Mecanizado de electrodos

    PowerMILL permite crear y mecanizar electrodos en el taller.

    Beneficios:

    • Ayuda a eliminar estrechamientos en el proceso de fabricación
    • Usar el asistente para la creación de electrodos facilita la fabricación de piezas complejas que serían difíciles de crear con herramientas de corte convencionales.
    • Extrae automáticamente electrodos en pocos minutos, con los portaherramientas fijos, las hojas de taller y las trayectorias creadas.

    Clientes:

    • Simoldes
    • Continental Automotive
    • Creative Technology
    • Gillette

    Aplicaciones:

    • Moldes complejos, troqueles y partes metálicas


    For more information about the Delcam Electrode solution visit:
    www.delcam-electrode.com

  • Micromecanizado

    Delcam PowerMILL - Micromecanizado

    Las estrategias eficaces de desbaste de micromecanizado de PowerMILL permiten crear piezas menores de 1 mm.

    Beneficios:

    • La carga de viruta constante garantiza un acabado de superficie liso
    • La capacidad de variar los movimientos de entrada y salida del avance y la velocidad del eje mejora aún más la calidad de la pieza
    • Las estrategias especiales son compatibles con el mecanizado de paredes delgadas o salientes en piezas muy pequeñas

    Clientes:

    Oxford Lasers
    Carniaflex
    • Tyco Electronics
    • Kugler

    Aplicaciones:

    • Biomedicina
    • Farmacéutica
    • Fibra óptica
    • Electrónica
    • Telecomunicaciones

  • Mecanizado Prismático

    Delcam PowerMILL - Mecanizado prismático

    PowerMILL ofrece una potente función del mecanizado 2D para operaciones básicas como el achaflanado y taladrado.

    Beneficios:

    • Reduce el inventario de herramientas y ahorra tiempos en el ciclo mediante el uso de una sola herramienta para interpolar helicoidalmente todos los agujeros
    • Identifica automáticamente las áreas planas del modelo y después modifica el espaciado del corte para optimizar la ejecución global del mecanizado
    • La programación rápida de las piezas simétricas con la posibilidad de reflejar las trayectorias mientras mantenemos la dirección del material a la derecha
    • La optimización de los movimientos suaves de entrada/salida de la zona de corte mejoran la vida de la herramienta y el acabado de superficie

    Clientes:

    • Oreco
    • Omkar Industries
    • Pan International

    Aplicaciones:

    • Piezassimples en 2.5D
    • Abrazaderas
    • Placas

  • Medición en Máquina Herramienta

    Medición en Máquina Herramienta

    La verificación en máquina (OMV) le permite la medición de piezas en máquina, evitando en muchos casos tener que mover las piezas a una tridimensional. La medición se realiza mediante un palpador, que ofrece la misma capacidad de reporte que el software líder en inspección 3D, PowerINSPECT.

    Ventajas:

    • Permite tomar decisiones sobre la calidad de la pieza en máquina
    • Mantiene bajo control el proceso de mecanizado
    • Programación rápida y sencilla con estrategias automatizadas de medición
    • Transferencia rápida y sencilla de secuencias de medición, entre la máquina herramienta y la máquina de medición

    Resuelve problemas complejos de medición en la Máquina Herramienta

    La verificación en máquina (OMV) se puede utilizar como ayuda en la configuración, o para evaluar la calidad del mecanizado , donde las decisiones se pueden tomar en la propia máquina.

    Nuestros clientes se encuentran en sectores como el aeorespacial, automóvil y fabricación avanzada, trabajando con composites, geometrías complejas y formas libres mecanizando en centros de 3, 4 y 5 ejes. OMV soporta configuraciones mesa/mesa, configuraciones mixtas, o configuraciones cabezal/cabezal. Contáctenos para más información.


    La Verificación en Máquina funciona con sistemas de sonda por contacto y soporta los siguientes controles:

    • Andron • Fagor • Fanuc
    • Fidia • Haas • Heidenhain
    • Hurco • Makino • Mazatrol
    • Mitsubishi Melda • Mori Seiki • NUM
    • Okuma • Roeders • Selca
    • Siemens • Sodick • Syntec
     
    Contacte con su oficina local de Delcam para más información.

    ¿Mecaniza series de piezas?

    La capacidad de medición múltiple de OMV le permitirá diferenciarse cuando trabaje con series de piezas similares. Los resultados y los informes se almacenan en el mismo proyecto, de modo que las comparaciones entre las piezas se simplifican.

    Visite la web de PowerINSPECT para más información sobre el software líder en inspección 3D

    Lea sobre las preguntas más frecuentes de PowerINSPECT OMV

    Lea este caso práctico de OMV sobre uno de nuestros clientes. En los vídeos a continuación podrá ver en acción a PowerINSPECT OMV.

     
  • Advanced Simulation & Verification

    Advanced Simulation & Verification

    PowerMILL’s Advanced Simulation and Verification Module provides a range of functionality for protection and utilisation of your CNC machine tools. Features include:

    • Project Verification
    • Dynamic Machine Control
    • Machine Tool Collision Checking
    • Simulation Analysis

    Benefits:

    • Verify a complete 3-axis or 5-axis machining project in a single click to check for collisions and ensure axis limits are not exceeded
    • Optimise your 3+2 machining toolpaths with Dynamic Machine Control to identify the best collision-free machining angles
    • Reduce tool chatter, and improve surface finish and accuracy
    • Faster set-up times

    Customers:

    • Paragon D&E
    • Strohwig Industries
    • First Auto Works

     
  • Rib Machining

    Rib Machining

    Create ribs in complex mould tools quickly and easily with PowerMILL's Rib Machining module. Automatic Surface Recognition enables you to identify rib surfaces from a pattern. Features include:

    • A wizard-based approach to defining ribs
    • A rib mould toolbar for creating a pattern and acquiring rib surfaces
    • Numerous machining options for fine-tuning toolpaths

    Benefits:

    • Machine complex moulds with long, thin and deep channels quickly and easily
    • Reduce the time and cost of defining rib machining features prior to toolpath calculation
    • Choose from two rib machining styles, Rib Centre or Rib Walls, depending on your rib geometry and tooling selection

     
 
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