Verdensførende to-, tre-, og fem-akset CAM-software
Powering your productivity
Click here to find out more about Vortex

"Ved at reducere antallet af manuelle operationer med PowerMILL, sparer Messier-Bugatti teamet både tid til programmering og undgår programmeringsfejl. Delcams support reagerer meget hurtigt uanset hvilken type af forspørgsel, vi retter til dem. Vi har således et meget godt samarbejde med hele Delcam-teamet"

Stephane Schneider, Manufacturing Process Engineer,
Messier-Bugatti (Safran group)


Nyheder/events





PowerMILL-applikationer

Klik på knapperne nedenfor for få at vide, hvorfor PowerMILL anvendes til et antal forskellige opgaver inklusive højhastigheds-bearbejdning fler-akset bearbejdning og fremstilling af elektroder.

  • Modellering til fremstilling

    PowerMILL - Modelling for Manufacture

    PowerMILL Modelling giver dig de nødvendige værktøjer til at forberede og reparere data modtaget fra dine kunder.

    Fordele:

    • Løs eventuelle problemer så snart de er identificeret
    • Fjerner forsinkelser som følge af at data sendes frem og tilbage til CAD-afdelingen
    • Fjerner potentielle fremstillingsproblemer allerede før du starter på at fjerne spåner

    Kunder:

    • Shanghai Maple Motor Dies
    • Haribo
    • Thoratec Corporation
    • TsAGI

    Typiske applikationer:

    • Forme
    • Emner til luftfartsindustrien
    • Fjernelse af features fra modeller
    • Reparation af huller og revner
    • Skabelse af reference-overflader for fler-aksede emner

     
  • Højhastigheds-bearbejdning

    PowerMILL - High Speed Machining

    Gennem mange år har Delcam været i front med teknologier til højhastigheds-bearbejdning og hjulpet vores kunder til at kunne fremstille emner på kortest mulig tid.

    Fordele:

    • Har unik tilgang til effektiv skrubbearbejdning
    • Hurtig produktion af bearbejdede emner i høj kvalitet
    • Konstant skæretryk reducerer omkostningerne til værktøjer
    • Minimerer pludselige ændringer i skærebevægelsen, hvilket giver emner med enestående overfladefinish uden behov for efterbehandling

    Kunder:

    Magna Advanced Technologies
    • TATA Group
    Dongfang Machinery
    • Hutchinson
    Foxconn

    Typiske applikationer:

    • Forme og matricer
    • Paneler til biler
    • Forbrugerprodukter
    • Materialer med en hårdhed på op til 50 HRC og derover

  • Fem-akset bearbejdning

    PowerMILL - 5-axis Machining

    PowerMILL tilbyder et væld af bearbejdnings-strategier, der virkeliggør effektiv fem-akset programmering.

    Fordele:

    • Sparer tid ved at bearbejde komplekse emner i én enkelt opstilling
    • Anvender kortere skæreværktøjer til hurtigere og mere præcis bearbejdning med færre vibrationer
    • Forbedrer cyklustid og overfladefinish ved effektiv kontrol af værktøjets retning i forhold til emnet, der bearbejdes
    • Fuldt integreret simulering og kollisions-detektion medfører sikker bearbejdning af områder med underskæring
    • Mulighed for redigering af værktøjs-akser giver dig mulighed for at fin-tune enkelte områder af værktøjsbanerne, hvilket resulterer i en glidende værktøjsbevægelse 

    Kunder:

    • Goodrich Engine Control Systems
    • Beneteau
    • Mattel
    • Hyundai
    Hindustan Aeronautics

    Typiske applikationer:

    • Turbineblade og blisk
    • Strukturer til fly
    • Port-bearbejdning
    • Komposit-trimning
    • Komplekse forme og matrice-værktøjer

    Delcam ‘Spider’
    bearbejdet med fem akser

    View video of Delcam ‘Spider’ machined in 5-axis
    Partner: Hermle
    View video of Delcam ‘Spider’ machined in 5-axis
  • Robot-bearbedning

    PowerMILL - Robot Machining

    PowerMILL's robot-græseflade gør det muligt for dig at programmere robotter med op til otte akser lige så nemt, som du udfører programmering af en fem-akset CNC-maskine.

    Fordele:

    • Nøjagtig 3D simulering viser præcis, hvordan din robot vil opføre sig
    • Dedikerede oversættere til robotsprog (RNLT) sørger for at robotten kører som programmeret
    • Manuel justering af akser for at undgå engangshændelser
    • Understøtter de mest udbredte robotter såsom Kuka, ABB, Fanuc, Motoman og Staubli

    Kunder:

    Southern Spars
    Garner Holt Productions
    • Pacific Forest
    • Princess Yachts

    Typiske applikationer:

    • Båd-skrog og bomme til både
    • Formning af emner i træ og sten
    • Trimning af kompositmaterialer
    • Modellering i skum og kunststof

    Klik here for at besøge: www.delcam-robotics.com

  • Bearbejdning af turbineblade samt blisk- og impeller-bearbejdning

    PowerMILL - Blades, Blisks and Impellers

    Bearbejdning af turbineblade, blisk og impeller (BBI) er en dedikeret løsning til fremstilling af komponenter til turbo-maskineri som anvendes i bil-, fly og kraftværks-industri.

    Fordele:

    • Automatiserede fem-aksede strategier gør det muligt effektivt at programmere komplekse emner
    • Skrub og slet nav- og blad-emner med minimal indsats
    • Intelligent forebyggelse af kollisioner sikrer at emner fremstilles sikkert uden konflikter med værktøj, holder, fikstur eller klemmer
    • Redigering af værktøjsakse, optimering af materialefødning og intelligent punktspredning er med til at give en glat overflade-finish

    Kunder:

    • MTM Automation & Aerospace
    • Aero Spec Engineering
    • AVIC Sichuan Fanhua Aviation Instrument & Electric Company
    KIPROTO

    Typiske applikationer:

    • Turbineblade, blisk og impellere

    • Nav og og indkapslinger


  • Portbearbejdning

    PowerMILL - Port Machining

    PowerMILL tilbyder en dedikeret Portbearbejdnings-løsning til fremstilling af rørformede åbninger.

    Fordele:

    • Fjerner alt gætværk omkring bearbejdning af komplekse fem-aksede motor-portåbninger
    • Gør dig i stand til at programmere effektive værktøjsbaner og generere dem hurtigere end nogensinde tidligere
    • Kan anvende til fremstilling af indkapslede turbinehjul eller impeller såvel som enhver anden form for hul form

    Kunder:

    Zytek Motorsport
    Wegner Motorsports
    Noonan Racing Engines
    MBE Cylinder Heads & Manifolds

    Typiske applikationer:

    • Portåbninger i motorer
    • Manifolde
    • Emner til gasspjæld

  • Fremstilling af elektroder

    PowerMILL - Electrode Machining

    PowerMILL gør det muligt for dig at at skabe og bearbejde dine elektroder ude på fabriksgulvet.

    Fordele:

    • Hjælper dig med at fjerne flaskehalse i din produktionsproces
    • Anvender en dialogboks for at gøre det nemt at fremstille komplekse former som er vanskelige at fremstille med konventionelle skæreværktøjer
    • Skaber automatisk elektroder på få minutter komplet med holdere, opstillings-dokumenter og værktøjsbaner 

    Kunder:

    • Simoldes
    • Continental Automotive
    • Creative Technology
    • Gillette

    Typiske applikationer:

    • Forme, matrice-værktøjer og andre metalemner


    For more information omkring Delcams elektrode-løsning besøg:
    www.delcam-electrode.com

  • Mikro-bearbejdning

    PowerMILL - Micromachining

    PowerMILL’s effektive mikro-bearbejdnings strategier for skrub-bearbejdning gør det muligt for dig at fremstille emner mindre end én millimeter.

    Benefits:

    • Konstant spåntryk sikrer en glat overflade-finish
    • Muligheden for at variere til- og frakørsel samt spindel-hastighed forbedrer emnekvaliteten yderligere
    • Specielle strategier understøtter bearbejdning af tynde vægge eller tappe på miniaturedele

    Kunder

    Oxford Lasers
    Carniaflex
    • Tyco Electronics
    • Kugler

    Typiske applikationer:

    • Biomedicinsk
    • Farmaceutisk
    • Fiberoptik
    • Elektronik
    • Telekommunikation

  • Prismatisk bearbejdning

    PowerMILL - Prismatic Machining

    PowerMILL giver kraftfulde  funktioner til 2D-bearbejdning beregnet på grundlæggende bearbejnings-operationer som eksempelvis plane overflader, rejfning og boring.

    Fordele:

    • Reducer dit værktøjslager og sparer cyklustider ved kun at anvende ét værktøj til spiral-interpolering af alle huller
    • Automatisk identifikation af alle plane områder i modellen og efterfølgende justering af værktøjsbaner, så den samlede bearbejdningsopgave udføres optimalt
    • Hurtig programmering af symmetriske områder med muligheden for at spejle værktøjsbaner med bibeholdelse af bearbejdningsretningen
    • Optimerings-system sørger for at udglatte fræserens tilkørsel og frakørsel, så der opnås forbedret standtid og overfladekvalitet

    Kunder:

    • Oreco
    • Omkar Industries
    • Pan International

    Typiske applicationer:

    • Simple 2.5D produktionsemner
    • Beslag
    • Plader

  • On Machine Verification

    PowerMILL - PowerINSPECT OMV

    On Machine Verification (OMV) gør det muligt at opmåle emner, mens de stadig befinder sig på din værktøjsmaskine, hvilket reducerer behovet for at flytte dem mellem maskinen og en koordinatmåle-maskine. Emnerne opmåles ved hjælp af en måleprobe, der giver dig de samme rapporteringsmuligheder som Delcams førende PowerINSPECT-software til 3D inspektion.

    Fordele:

    • Træf hurtige beslutninger vedrørende skrotning eller genbearbejdning
    • Sikrer kontrol med dine fremstillingsprocesser
    • Hurtig og let programmering med automatiserede strategier for opmåling
    • Hurtig og let flytning af målesekvenser mellem værktøjsmaskine og målemaskine

    Løs komplekse opmålingsproblemer direkte på værktøjsmaskinen

    On Machine Verification kan anvendes til at understøtte of opstilling af et job, eller til at evaluere kvaliteten af bearbejdningen direkte på din maskine.

    Vore kunder findes i bil-, fly-industrien samt i andre sektorer med avancerede fremstillingsbehov, som arbejder med kompositmaterialer, komplekse geometrier og friforms-emner. OMV kan anvendes sammen med tre-,fire-, eller fem-aksede bearbejdningscentre. Softwaren understøtter de allerfleste maskin-konfigurationer. Kontakt os nu for mere information.


    On Machine Verification arbejder med "touch trigger"-måleprober og understøtter systemer fra følgende leverandører:

    • Andron • Haas • Mitsubishi Melda
    • Fagor • Heidenhain • Mori Seiki
    • Fanuc • Hurco • NUM
    • Fidia • Mazatrol • Okuma
    • Roeders • Makino • Siemens
    • Sodick • Syntec • Selca
     
    Kontakt venligst en Delcam-forhandler for mere information.

    Arbejder du med seriefremstillede komponenter?

    OMV’s mulighed for flere på hinanden følgende opmålinger gør det muligt for dig at blive en endnu mere interessant samarbejdspartner omkring seriefremstilling af ens emner. Resultater og rapporter gemmes i den samme sessions-fil, og det er enkelt at lave sammenligninger mellem emner.

    Besøg webstedet for PowerINSPECT for mere information om verdens førende software til inspektion.

    Læs FAQ's for PowerINSPECT OMV

    Læs denne OMV kunde-case fra en af vores eksisterende kunder.

    Se videoerne nedenfor for at se PowerINSPECT OMV i funktion:

     
  • Advanced Simulation & Verification

    Advanced Simulation & Verification

    PowerMILL’s Advanced Simulation and Verification Module provides a range of functionality for protection and utilisation of your CNC machine tools. Features include:

    • Project Verification
    • Dynamic Machine Control
    • Machine Tool Collision Checking
    • Simulation Analysis

    Benefits:

    • Verify a complete 3-axis or 5-axis machining project in a single click to check for collisions and ensure axis limits are not exceeded
    • Optimise your 3+2 machining toolpaths with Dynamic Machine Control to identify the best collision-free machining angles
    • Reduce tool chatter, and improve surface finish and accuracy
    • Faster set-up times

    Customers:

    • Paragon D&E
    • Strohwig Industries
    • First Auto Works

     
  • Rib Machining

    Rib Machining

    Create ribs in complex mould tools quickly and easily with PowerMILL's Rib Machining module. Automatic Surface Recognition enables you to identify rib surfaces from a pattern. Features include:

    • A wizard-based approach to defining ribs
    • A rib mould toolbar for creating a pattern and acquiring rib surfaces
    • Numerous machining options for fine-tuning toolpaths

    Benefits:

    • Machine complex moulds with long, thin and deep channels quickly and easily
    • Reduce the time and cost of defining rib machining features prior to toolpath calculation
    • Choose from two rib machining styles, Rib Centre or Rib Walls, depending on your rib geometry and tooling selection

     
 
Autodesk
English Deutsch 日本 Русский Italiano Polski Español Danish Français