Vortex: Reduzieren Sie Ihre Fertigungszeiten um bis zu 60%

Sie suchen nach einer Schruppstrategie, die :

Are you looking for a roughing strategy that - Vortex

das Beste aus Ihrer Maschine herausholt?
Fertigungszeiten um bis zu 60% reduziert?
die Materialabtragsrate maximiert?
Bauteile so effizient wie möglich fertigt?
die Werkzeugstandzeiten erhöht?
optimal auf Ihre Werkzeugmaschine abgestimmt ist?

Warum Vortex?

Revolutionär

Vortex ist Delcams neueste zum Patent angemeldete Ausräumstrategie. Konventionelle Schruppstrategien zum Ausräumen reduzieren die Vorschubrate und die Spindelgeschwindigkeit, wenn Innenecken gefertigt werden. Vortex steuert den Eingriffswinkel für optimale Schnittgeschwindigkeiten, verringerte Durchlaufzeiten und erhöhte Werkzeugstandzeiten.

Mit Vortex kann mit der gesamten Schneidenlänge tiefer ins Material geschnitten werden, wodurch die gesamte Schnittfläche genutzt und somit die Werkzeugnutzung maximiert wird. Entwickelt für das Fräsen mit Vollhartmetallwerkzeugen ist Vortex nahtlos in PowerMILL, FeatureCAM, PartMaker and Delcam for SolidWorks integriert.

Erfahren Sie, wie Vortex arbeitet

Optimierung

Vortex geht das grundsätzliche Problem konventioneller Schruppstrategien an, die die optimalen Schnittbedingungen nur bei einem liniearen Schnitt beibehalten können. Anders als beim herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsschruppen, bei dem eine konstante theoretische Material-Abtragsrate angestrebt wird, produziert die Vortex-Strategie Werkzeugwege mit einen überwachten Eingriffswinkel für den gesamten Arbeitsgang.

Dadurch werden für den gesamten Werkzeugweg optimale Schnittbedingungen erreicht, die sonst nur für lineare Bewegungen möglich waren. Als Ergebnis werden die Fertigungszeiten um bis zu 60 % reduziert bei konstanterer Material-Abtragsrate und gleichmäßigem Vorschub.

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Effizienz

Vortex-Werkzeugwege werden berechnet, in dem es der Form des Bauteils durch die Erzeugung eines Offsets des Bauteilprofils folgt. Dabei werden sowohl bei Taschen als auch bei Bohrungen Luftschnitte minimiert mit dem Ergebnis einer effizienteren Fertigung.

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Längere
Standzeiten

Weil Vortex den Eingriffswinkel überwacht, werden die Werkzeuge nicht überlastet und erreichen dadurch maximale Lebensdauer. Ruckartige Belastungen - hervorgerufen durch änderungen des Kontakt-Winkels - werden vermieden, wodurch ein Splittern der Schneide verhindert wird.

Stabile Schnittbedingungen führen zu konstanten Temperaturen an der Schnittkante, wodurch die Lebensdauer der Ummantelung erhöht und die Oberfläche des Bauteils vor Hitzeschäden geschützt wird. Da Vortex Step-Downs bis zum zwei- und sogar dreifachen Werkzeugdurchmesser machen kann, wird die Werkzeugabnutzung gleichmäßig auf die gesamte Schnittfläche verteilt. Dies ist ein weiterer Beitrag zu einer längeren Werkzeugstandzeit.

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Einfache
Bedienung

Vortex ist nahtlos in der gesamten CAM-Software von Delcam integriert. Das bedeutet für Sie, dass die Vortex Strategie genau so einfach wie jede andere Strategie angewendet werden kann.

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