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Funktionen

Klicken Sie auf die verschiedenen Reiter und erfahren Sie, wie Vortex Ihre Maschine schneller, benutzungsfreundlicher und effektiver machen kann.

  • überwachung des Eingriffswinkels

    Vortex - Controlled Engagement Angle

    Vortex ist Delcams neueste zum Patent angemeldete Ausräumstrategie. Vortex steuert den maximal möglichen Eingriffswinkel des Schnittwerkzeugs beim Ausräumen des Materials - und zwar so, dass der berechnete Winkel für den programmierten Stepover nicht überschritten wird - sogar bei Innenecken. Dies führt zu optimalen Schnittbedingungen, die innerhalb des Werkzeugweges kontinuierlich angepasst werden.

    Durch die überwachung des maximal möglichen Eingriffswinkels und des Vorschubs kann Vortex tiefer in das Material schneiden als bei herkömmlichen Schruppstrategien. Schnitttiefen bis hin zur gesamten Schneidenlänge ermöglichen ein maximales Abtragsvolumen beim Fräsen mit Vollhartmetallfräsern. Hieraus resultieren u. a. höhere Werkzeugstandzeiten und um bis zu 60% kürzere Bearbeitungszeiten. Die Vortex-Technologie kann beim 2- und 3-Achs-Schlichten, positionalem 5-Achs-Schlichten und beim Restmaterial-Abtrag verwendet werden.

    Beim konventionellem Schruppen von Innenecken wird der Vorschub reduziert, um den erhöhten Eingriffswinkel zu kompensieren, wodurch die Werkzeugbeanspruchung steigt. Darüber hinaus führt die Reduzierung des Vorschubs zu längeren Bearbeitungszeiten.

     
  • Längere Werkzeugstandzeiten

    Vortex - Shorter Cycle times

    Durch Vortex erhöht sich die Werkzeugstandzeit erheblich. Darüber hinaus haben Tests bei Kunden gezeigt, dass eine einzige Vortex Schrupp-Strategie mehrere konventionelle Strategien ersetzen kann, wodurch sich zusätzlich die Anzahl der benötigten Werkzeuge verringert.

    Auch Schneideversuche haben ergeben, dass Vortex die Lebensdauer des Werkzeuges außerordentlich erhöht. Durch die konstante Werkzeugbeanspruchung verringert sich die Werkzeugabnutzung, außerdem ist die Werkzeugabnutzung gleichmäßig über die gesamte Schneidenlänge verteilt. Durch die Steuerung des Eingriffswinkels wird zur Vermeidung von frühzeitigen Werkzeugbruch oder des Absplitterns der Schnittkante sichergestellt, dass das Werkzeug nicht abrupt überbelastet wird.

    Zustätzlich führen stabile Schittbedingungen zu einer konstanteren Temperatur an der Schneide, wodurch sich sich die Lebensdauer der Ummantelung erhöht und die Oberfläche des Werkstücks vor Hitzeschäden geschützt wird.

    Man kann sogar an der Maschine hören, wie Vortex die Werkzeugstandzeit positiv beeinflusst. Vortex erzeugt eine konstante Tonhöhe während der Fertigung, was darauf hinweist, dass das Werkzeug mit gleichbleibendem Vorschub und Schnittgeschwindigkeit läuft. Beim konventionellen Schruppen werden Töne unterschiedlichster Höhe erzeugt, die auf eine ständig wechselnde Werkzeugbeanspruchung hinweisen wie bspw. das Werkzeug-Rattern in Ecken.

    Sie werden den Unterschied nicht nur hören, sondern auch sehen. Die mit Vortex entstehenden Späne haben als weiteren Beweis der konstanten Schnittbedingungen eine einheitliche Größe und Dicke.
  • Effizientes Schruppen aller Bauteile

    Vortex - Decreased Tool Wear

    Anders als beim herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsschruppen basiert Vortex auf der Erzeugung von Offsets des Bauteilprofils. Dadurch entsteht ein stetig effizienter Werkzeugweg - unabhänigig von der Bauteilform.

    Dadurch werden unnötige Verfahren wie das Moating und Bridging vermieden. Diese Offsets werden dann gruppiert und effizient angeordnet, um die Anzahl der benötigten Trochoiden zu reduzieren, wobei gleichzeitig der Eingriffswinkel überwacht wird. Dies ist besonders beim Restmaterialschruppen von Vorteil, wenn nur noch wenig Material entfernt werden muss.

    Darüber hinaus entfernt Vortex automatisch alle Segmente des Werkzeugweges, bei denen ein Schlitz oder Kanal zu schmal ist, um mit der Trochoiden-Methode effizient und sicher gefertigt werden zu können.

  • Nahtlose Integration

    Vortex - Seamless integration

    Vortex ist vollständig in die gesamte CAM-Software von Delcam integriert, so dass die Anwendung einer Vortex-Schruppstrategie genauso einfach ist wie die Nutzung jeder anderen Schruppstrategie.

  • Stufenschnitt

    Vortex - Step Cutting

    Delcams Methode für das Schneiden von Stufen kann mit Vortex kombiniert werden, um einen einzigen Werkzeugweg zu erzeugen. So wird das Bauteil effizient geschruppt ohne große Terassen zu hinterlassen, die mehrere Arbeitsgänge erfordern würden.

  • Automatische Erkennung flacher Bereiche

    Vortex - Automatic Flat Area Detection

    Vortex kann mit Delcams Technologie zur automatischen Erkennung flacher Bereiche kombiniert werden. So wird sichergestellt, dass beim Schruppen kein überschüssiges Material auf flachen Bereichen hinterlassen wird.

 
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