"Dank PowerMILL spart das Messier-Bugatti-Team Programmierzeit und Programmierfehler können aufgrund der Reduzierung manueller Eingriffe vermieden werden. Delcams Technischer Service reagiert auf unsere Anfragen sehr schnell. Wir haben in der Tat ein sehr gutes Verhältnis mit dem ganzen Delcam Team”

Stephane Schneider, Manufacturing Process Engineer,
Messier-Bugatti (Safran group)

"PowerMILL has allowed us to cut our machining times substantially"

• Fertigungsvorbereitung
• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• Fünfachsbearbeitung
• Robotik
• Laufradschaufeln, Blisks &
  Verdichterräder
• Strömungskanäle
• Elektrodenfertigung
• Mikrobearbeitung
• Prismatische Fertigung
• Messung mit der Werkzeugmaschine
• Advanced Simulation & Verification
• Rib Machining

• Fertigungsvorbereitung Mit den leistungsstarken Funktionen von PowerMILL Modelling können Sie Kundendaten schnell und einfach für die Fertigung aufbereiten und reparieren. Vorteile: • Probleme beheben, sobald sie entdeckt werden - auch direkt in der Werkstatt • Produktionsengpässe vermeiden, die durch das Senden von Daten zur CAD-Abteilung und zurück entstehen • Beheben potentieller Fertigungsprobleme, bevor Sie überhaupt mit der Bearbeitung beginnen Kunden: • Shanghai Maple Motor Dies • Haribo • Thoratec Corporation • TsAGI Typische Anwendungen: • Formwerkzeuge • Komponenten für Luft- und Raumfahrt • Merkmale entfernen • Löcher und Lücken schließen / reparieren • Referenzflächen erstellen für Mehrachsenbearbeitungen Für weitere Informationen klicken Sie hier ...

• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Delcam zählt seit vielen Jahren zu den Technologieführern, wenn es um die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geht und unterstützt seine Kunden entscheidend bei der Fertigung selbst komplexer Teile in kürzest möglicher Zeit. Vorteile: • Einzigartige Verfahren für effizientes Hochleistungsschruppen • Schnelle Fertigung qualitativ hochwertiger Bauteile • Konstante Belastung der Schnittwerkzeuge reduziert Werkzeugkosten • Vermeiden plötzlicher Schnittrichtungsänderungen für eine hervorragende Oberflächenqualität Kunden: • Magna Advanced Technologies • TATA Group • Dongfang Machinery • Hutchinson • Foxconn Typische Anwendungen: • Formen und Werkzeuge • Karosserieteile für die Automobilindustrie • Konsumgüter • Materialien mit einer Härte von 50 HRC oder mehr Für weitere Informationen klicken Sie hier ...

• Fünfachsbearbeitung Mit PowerMILL stehen unzählige Strategien zur Verfügung, die eine effiziente Fünfachsbearbeitung ermöglichen. Vorteile: • Zeitersparnis durch das Bearbeiten komplexer Formen in einer einzigen Aufspannung • Kurze Schnittwerkzeuglängen für höchste Schnittgeschwindigkeit ohne Qualitätsverlust • Verbesserte Durchlaufzeiten sowie Flächenschlichten durch effiziente Kontrolle der Werkzeugausrichtung zum Werkstück • Voll integrierte Simulation und Kollisionskontrolle stellen das sichere Bearbeiten hinterschnittiger Bereiche sicher • ändern der Achsausrichtung auf Fräswegabschnitten führt zu glatteren Werkzeugbewegungen bei der Bearbeitung und vermeidet Kollisionen Kunden: • Goodrich Engine Control Systems • Beneteau • Mattel • Hyundai • Hindustan Aeronautics Typische Anwendungen: • Laufradschaufel-/ Verdichterräder und Blisks • Flugzeugkomponenten • Strömungskanäle • Trimmen von Verbundwerkstoffen • Komplexer Werkzeug- und Formenbau Für weitere Informationen klicken Sie hier ... Delcam ‘Spinne’  5-achsig bearbeitet Partner: Hermle

• Robotik Mit PowerMILL Robot Interface programmieren Sie Roboter mit bis zu 8 Achsen genau so einfach wie eine 5-achsige CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine. Vorteile: • Die präzise 3D-Simulation zeigt vorab, wie sich der Roboter bei der Bearbeitung verhalten wird • Die geeigneten Robot Native Language Translators (RNLTs) steuern den Roboter, damit er genau so läuft, wie er programmiert wurde. • Singularitäten können schon im Vorfeld ausgeschlossen werden • Unterstützt gängige Roboter von bspw. KUKA, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli Kunden: • Southern Spars • Garner Holt Productions • Pacific Forest • Princess Yachts Typische Anwendungen: • Bootsrümpfe und -holme • Stein- und Holzskulpturen • Trimmen von Faserverbundwerkstoffen • Hartschaum- und Kunstharzmodellierung Für weitere Informationen klicken Sie hier ...

• Laufradschaufeln, Blisks & Verdichterräder Zur Bearbeitung von Laufradschaufeln, Verdichterrädern und Blisks steht eine geeignete kostengünstige Lösung zur Verfügung, die für die Herstellung von Komponenten hervorragend geeignet ist, wie sie typischerweise in den Bereichen Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Stromerzeugung eingesetzt werden. Vorteile: • Mit automatisierten Fünfachs-Strategien können komplexte Teile effizient programmiert werden • Schruppen und Schlichten von Nabe und Schaufelkomponenten mit minimalem Aufwand • Intelligente Kollisionsvermeidung stellt sicher, dass Bauteile nicht mit Werkzeug, Halterung, Spannvorrichtungen oder Klemmen kollidieren • Werkzeugachsen-Editierung, Vorschuboptmierung und intelligente Punktstreuung für glatte Oberflächen Kunden: • MTM Automation & Aerospace • Aero Spec Engineering • AVIC Sichuan Fanhua Aviation Instrument & Electric Company • KIPROTO Typische Anwendungen: • Laufradschaufeln, Blisks und Verdichterräder • Naben und Wanten Für weitere Informationen klicken Sie hier ...

• Strömungskanäle  PowerMILL ist prädestiniert für die Bearbeitung von Strömungskanälen. Vorteile: • Zweifelsfreie Bearbeitung komplexer Fünfachsen-Strömungskanäle • Programmieren effizienter Fräswege schneller als jemals zuvor • Fertigen ummantelter Blisks oder Verdichterlaufräder sowie weiterer Hohlformelemente jeder Art Kunden: • Zytek Motorsport • Wegner Motorsports • Noonan Racing Engines • MBE Cylinder Heads & Manifolds Typische Anwendungen: • Ansaug- und Abgaskanäle • Krümmer • Drosselklappen Für weitere Informationen klicken Sie hier ...

• Elektrodenfertigung Mit PowerMILL können die Elektroden direkt in der Werkstatt als Teil des Bearbeitungsprozesses hergestellt werden. Vorteile: • Reduzieren von Produktionsengpässen • Die assistentengeführte Elektrodenableitung ermöglicht die einfache Herstellung komplexer Formen, die mit konventionellen Frästechniken nur sehr schwer oder gar nicht herstellbar wären • Elektroden werden innerhalb kürzester Zeit extrahiert, mit Elektrodenhaltern versehen, Einrichteblätter werden generiert und Fräswege erstellt Kunden: • Simoldes • Continental Automotive • Creative Technology • Gillette Typische Anwendungen: • komplexe Formen, Werkzeuge und Metallteile Ausführliche Informationen über Delcam Electrode finden Sie auf www.delcam-electrode.com Für weitere Informationen klicken Sie hier ...

• Mikrobearbeitung Mit PowerMILLs effizienten Schruppstrategien für die Mikrobearbeitung fertigen Sie Bauteile, die kleiner als 1mm sind. Vorteile: • Konstante Schnittwerkzeugbelastung gewährleistet perfektes Oberflächenfinish • Höhere Bauteilqualität dank variierbarer An-/Wegfahrweg-Vorschübe und Spindeldrehzahlen • Spezielle Strategien für die Bearbeitung von dünnen Wänden oder Inseln auf Mikrobauteilen Kunden: • Oxford Lasers • Carniaflex • Tyco Electronics • Kugler Typische Anwendungen: • Biomedizin • Pharmazeutische Produkte • Faseroptik • Elektronik • Telekommunikation

• Prismatische Fertigung PowerMILL enthält leistungsstarke 2D-Bearbeitungsfunktionalitäten für grundlegende Fertigungsvorgänge wie Spanen, Anfasen und Bohren. Vorteile: • Reduzieren Sie Werkzeugbestand und Durchlaufzeiten durch die Verwendung eines einzigen Werkzeugs zum spiralförmingen Interpolieren aller Löcher • Flache Bereiche werden automatisch identifiziert, Bahnabstände angepasst und somit die gesamte Bearbeitungsperformance optimiert • Schnelle Programmierung symmetrischer Teile, mit der Möglichkeit Werkzeugwege unter Beibehaltung der Aufstiegrichtung zu spiegeln • Optimierte An-/Wegfahrwege und Verbindungen sorgen für ein glatteres Eintritts- und Austrittverhalten des Fräsers, erhöhen die Werkzeugstandzeit und verbessern die Oberflächenqualität Kunden: • Oreco • Omkar Industries • Pan International Typische Anwendungen: • Einfache 2.5D-Fertigungsteile • Halterungen • Platten Für weitere Informationen klicken Sie hier ...

• Messung mit der Werkzeugmaschine Mit On Machine Verification (OMV) können Sie Komponenten messen, während sie weiterhin mit einer Werkzeugmaschine bearbeitet werden, wodurch Teile nicht mehr zwischen Werkzeugmaschine und KMM transferiert werden müssen. Komponenten werden mit einem Taster der Werkzeugmaschine gemessen. Hierfür sind dieselben Bericht-Funktionen vorhanden, wie für die führende 3D-Prüfsoftware von Delcam, PowerINSPECT. Vorteile • Schnell löschen und überarbeiten • Fertigungsprozess steuern • Automatisierte Messstrategien ermöglichen schnelles und einfaches Programmieren • Messeequenzen schnell und einfach zwischen Werkzeugmaschinen und Messgeräten transferieren Komplexe Messprobleme auf Werkzeugmaschinen lösen On Machine Verification kann zur Unterstützung beim Erstellen eines Projekts verwendet werden oder um die Qualität einer Fertigung zu beurteilen. Hierbei kann noch während der Bearbeitung auf der Maschine selbst entschieden werden. Unsere Kunden arbeiten in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie und im Bereich 'Advanced Manufacturing' mit Verbundstoffen, komplexen Geometrien und Freiformen. Sie arbeiten mit 3,4 und 5-Achsen-Bearbeitungsmittelpunkten. OMV unterstützt Tisch/Tisch-Konfigurationen, gemischte Konfigurationen sowie Kopf/Kopf-Konfigurationen. Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten. On Machine Verification funktioniert mit 'Touch Trigger'-Messsystemen. Es werden folgende Steuerungsarten unterstützt: • Andron • Fagor • Fanuc • Fidia • Haas • Heidenhain • Hurco • Makino • Mazatrol • Mitsubishi Melda • Mori Seiki • NUM • Okuma • Roeders • Selca • Siemens • Sodick • Syntec   Kontaktieren Sie, für weitere Informationen, einen Delcam-Vertriebspartner. Arbeiten Sie mit Stapel-Komponenten? Mit den vielfachen Messfunktionen von OMV erzielen Sie beim stapeln ähnlicher Komponenten hervorragende Ergebnisse. Ergebnisse und Berichte werden in derselben Sitzungsdatei gespeichert und Vergleiche zwischen Teilen lassen sich einfach anstellen. Besuchen Sie die Website von PowerINSPECT für weitere Informationen zur weltweit führenden 3D-Prüfsoftware. Lesen Sie die FAQs von PowerINSPECT OMV Lesen Sie das OMV-Fallbeispiel eines Delcam-Bestandskunden. Sehen Sie sich die untenstehenden Videos an, um PowerINSPECT OMV in Aktion zu sehen: Für weitere Informationen, klicken Sie hier... Klicken Sie hier, um folgendes Video anzusehen ...   Klicken Sie hier, um folgendes Video anzusehen ...

• Advanced Simulation & Verification PowerMILL’s Advanced Simulation and Verification Module provides a range of functionality for protection and utilisation of your CNC machine tools. Features include: • Project Verification • Dynamic Machine Control • Machine Tool Collision Checking • Simulation Analysis Benefits: • Verify a complete 3-axis or 5-axis machining project in a single click to check for collisions and ensure axis limits are not exceeded • Optimise your 3+2 machining toolpaths with Dynamic Machine Control to identify the best collision-free machining angles • Reduce tool chatter, and improve surface finish and accuracy • Faster set-up times Customers: • Paragon D&E • Strohwig Industries • First Auto Works For more information click here ...

• Rib Machining Create ribs in complex mould tools quickly and easily with PowerMILL's Rib Machining module. Automatic Surface Recognition enables you to identify rib surfaces from a pattern. Features include: • A wizard-based approach to defining ribs • A rib mould toolbar for creating a pattern and acquiring rib surfaces • Numerous machining options for fine-tuning toolpaths Benefits: • Machine complex moulds with long, thin and deep channels quickly and easily • Reduce the time and cost of defining rib machining features prior to toolpath calculation • Choose from two rib machining styles, Rib Centre or Rib Walls, depending on your rib geometry and tooling selection For more information click here ...