Die Systemanforderungen für die neuste Version finden Sie auf der Website PowerINSPECT Learning Zone.

PowerINSPECT ist Marktführer im Bereich CAD-Funktionen. Es werden alle wichtigen CAD-Formate unterstützt. Dazu zählen die im Folgenden aufgeführten Formate:

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Mit PowerINSPECT können manuelle KMMs, tragbare Messarme, Laser Tracker und kamerabasierte optische Systeme aller wichtigen Hersteller verbunden werden. Genauere Informationen erhalten Sie, indem Sie Ihren Vertriebspartner für Delcam-Produkte vor Ort kontaktieren.

Mit PowerINSPECT können Sie verschiedene Geräte zum Laserscannen verwenden, darunter alle üblichen Laser-Arm-Kombinationen. Wenn Sie diese Funktion nutzen möchten, kontaktieren Sie bitte Ihren Delcam-Vertriebspartner.

Mit dem Neupositionierung-Assistent können Sie schnell und einfach ein Bauteil messen, das größer ist, als das Messvolumen des Bauteils. Es können auch mehrere Ausrichtungen verwendet werden, um den bereich des Messgeräts zu erweitern.

Sie können die meisten Kombinationen tragbarer Messgeräte mit PowerINSPECT verwenden. Die üblichen Kombinatinoen enthalten Duplex-Arm oder 'Arm und Laser' Tracker. Sie können außerdem Messgeräte verschiedner Hersteller kombinieren. Kontaktieren Sie bei Fragen zu bestimmten Gerätekombinationen bitte Ihren Delcam-Vertriebspartner.

Ja. Sie können ein Bauteil mit mehreren Ausrichtungen verschieben und dann neu ausrichten, um mit der Prüfung fortzufahren. Alternativ können Sie den 'Assistent zur Neupositionierung von Maschine oder Bauteil' verwenden, um Referenzfunktionen vor und nach der Verschiebung zu verwenden.

PowerINSPECTmuss mit einem I++ Server verbunden werden, indem Sie das I++-Protokoll verwenden, damit alle Funktionen des SP25-Tasters und dessen Kalibrierungsroutine verwendet werden können. Mit dem I++-Protokoll können in PowerINSPECT CNC auch die Köpfe PH20 und RTP20 verwendet werden, ebenso wie die Taster- und Spitzen-Wechselmagazine.

Nein. PowerINSPECT funktioniert auch mit Tesa- und Zeiss-Tastersystemen. PowerINSPECT enthält Punktdaten einer beliebigen Quelle. Es gibt eine existierende Bibliothek von Köpfen und Tastern und weitere können hinzugefügt werden. Kontaktieren Sie für weitere Informationen Ihren Delcam-Vertriebspartner.

Mit PowerINSPECT kann eine Reihe verschiedener CNC-KMM-Maschinen bedient werden. Mit PowerINSPECT können alle Maschinen verwendet werden, die eine Steuerung für I++ aufweisen. PowerINSPECT weist eine Reihe von 'nativen' Verbindungen mit bestimmten KMM-Steuerungen auf. Kontaktieren Sie für weitere Informationen Ihren Delcam-Vertriebspartner.

Nein. In PowerINSPECT wird kein Konfetti-Taster unterstützt. In manchen Fällen sind jedooch alternatives Messverfahren, wie das Verwenden von Sterntastern, möglich.
Genauere Informationen erhalten Sie, indem Sie Ihren Vertriebspartner für Delcam-Produkte vor Ort kontaktieren.

Nein. Für den Duplex-Betrieb von PowerINSPECT wird ein separates Verbindungsprotokoll für jedes Messgerät verwendet und I++ ist nicht erforderlich.

• 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungsmittelpunkte.
• Tisch/Tisch-Konfiguration
• Gemischte Konfiguration
• Kopf/Kopf-Konfiguration

Dreh-Fräsen/ Drehfräs-Maschinen, bei denen die Steuerung lokale Arbeitsebenen-Transformation unterstützt. Die Steuerung muss Interpolation zwischen drei orthogonalen linearen Achsen (X, Y und Z) aufweisen. Zum Beispiel Mazak Integrex IV, Mazak Integrex E Series, Machinen mit FANUC-Steuerung & G68.2-Option. Maschinen mit der Funktion Siemens 840D-Steuerung & Traori oder Cycle 800, korrekt installiert und Okuma Multus Bearbeitung.
Genauere Informationen erhalten Sie, indem Sie Ihren Vertriebspartner für Delcam-Produkte vor Ort kontaktieren.

Taster des Typs Auslöserpunkt aller Hersteller. Scan-Taster werden nicht von OMV unterstützt.

Renishaw filtersieb-Prüflehrentyp, darunter RMP600, RMP700 und OMP400. Heidenhain TS740 Auslöse-Taster. Alternativ empfehlen wir PowerINSPECT OMV Taster-Fehlerabbildung und PowerINSPECT OMV 3D Taster-Kalibrierung, mit 3D-Taster für hervorragende Wiederholbarkeit. Zum Beispiel Blum TC50, TC52, Renishaw RMP60, OMP40, M&H 40.01 und Heidenhain TS640.
Genauere Informationen erhalten Sie, indem Sie Ihren Vertriebspartner für Delcam-Produkte vor Ort kontaktieren.

In PowerINSPECT OMV wird eine Reihe verschiedener Werkzeugmaschinen-Steuerungen unterstützt, darunter Andron, Fagor, Fanuc, Fidia, Haas, Heidenhain, Hurco, Makino, Mazak, Mori-Seiki, NUM, Okuma, Siemens und Roeders.
Genauere Informationen erhalten Sie, indem Sie Ihren Vertriebspartner für Delcam-Produkte vor Ort kontaktieren.

Kontaktieren Sie hierzu Ihren Vertriebspartner. Möglicherweise kann der Tasterkopf zur Tasterkopf-Datenbank hinzugefügt werden.

Ja. In PowerINSPECT werden sternförmige Tasterspitzen unterstützt, jedoch muss die Optionsdatei konfiguriert werden. Kontaktieren Sie für weitere Informationen dazu bitte Ihren Delcam-Vertriebspartner.

Dieselbe Prüfsequenz kann für einen Stapel ähnlicher Komponenten durchgeführt werden. Mit der Funktion zur Mehrfachmessung wird sichergestellt, dass Ergebnisse und Berichte zur weiteren Verfügung in derselben Sitzungsdatei (pwi-Dokument) behalten wird.

Ein SPC-Add-in sammelt und exportiert gemessene Ergebnisse für ausgewählte Elemente und misst geprüfte Bauteile und Ausgabedaten für eine Anzahl vordefinierter Formate. Zusätzlich kann die Ausgabe angepasst werden, um verschiedensten spezielle Anforderungen gerecht zu werden.

Ja. PowerINSPECT kann durch eine beliebige Programmiersprache automatisiert werden, von der das Common Object Model (COM) von Microsoft unterstützt wird. Zu den üblichen Beispielen gehören Visual Basic / VB.NET und C++. Dies kann verwendet werden, um repetetive Aufgaben zu automatisieren, Drittanbieter-Anwendungen zu integrieren und angepasste Funktionen oder Anwendungen zu erstellen.

Ja. Bilder, die ein Bildschirmfoto des Grafikfensters von PowerINSPECT enthalten, können auf einfache Weise in den automatisch generierten Bericht ausgegeben werden.

Ja. Dokumente in PowerINSPECT weisen ein gemeinsames Format auf und können zwischen manuellen, CNC- und OMV-Einstellungen übertragen werden. Besonders CNC- und OMV-Dokumente werden oft mit nur geringen änderungen übertragen.