“Mit FeatureCAM erreichen wir ein qualitativ hochwertiges Oberflächenfinish, wie wir es uns für unsere speziellen Anforderungen im Traum nicht hätten vorstellen können.”

Martin Brown, Director
Lion Engineering, UK

• 2.5D-Bearbeitung

• 3D-Bearbeitung

• Fünfachsbearbeitung

• Drehen

• Drehfräsen

• Mill/Turn

• Drahterodieren

• Spannturmbearbeitung

• Simulation

• CNC Probing Support

• 2.5D-Bearbeitung Mit FeatureMILL2.5D bearbeiten Sie Bohrungen, Taschen, Nuten, Inseln en und Gewinde schnell und einfach. Vorteile: • Import von Industriestandardformaten wie IGES, DWG und DXF für problemlose Handhabung aller Kundendaten • Schnelle und einfache Erstellung verlässlicher Werkzeugwege dank zeitsparender Schritt-für-Schritt-Assistenten • Minimierter Programmieraufwand durch das Zusammenfassen von Einzelteilen zu einer Mehrfachspannung • Spannturmbearbeitung auf Horizontal- und Vertikalmaschinen ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Teile in einer einzigen Aufspannung • Bewährte Postprozessoren für alle gängigen Werkzeugmaschinen, dadurch kürzere Phasen der Inbetriebnahme Typische Anwendungsbereiche: • Werkstücke mit einfachen Taschen, Bohrungen und Konturen • Vorrichtungen und Halterungen • Abdeckungen, Platten und Spannbacken Virginia Panel Corp. Partner: Mazak Tulas Technology Center Partner: HAAS Hogan's Racing Manifolds Partner: HAAS

• 3D-Bearbeitung FeatureMILL3D bietet zahlreiche Lösungen sowohl für herkömmliche Fräsbearbeitung als auch für Hochgeschwindigkeits-3D-Fräsen. Vorteile: • Höchste Zerspanungsleistung für eine schnellere Bearbeitung • Konsistente Belastung des Schnittwerkzeugs, dadurch weniger Werkzeugverschleiß • Minimiert plötzliche Schnittrichtungsänderungen, wodurch Werkzeugbruch und Schäden am Werkstück reduziert werden • Exzellentes Oberflächenfinish erspart manuelle Nachbearbeitungen Typische Anwendungsbereiche: • Einfacher Werkzeug- und Formenbau • Endbearbeitung von Gussformen Robinson Helicopters Partner: Hermle Paulus Precision Partner: HAAS JR Automation Partner: Fadal PUSH Industries Partner: HAAS LC Fabrications Partner: HAAS Cupp Manufacturing Partner: HAAS     Innovative Precision Partner: Mazak

• Fünfachsenbearbeitung FeatureCAM unterstützt in der Fünfachsbearbeitung sowohl Stellachsen- als auch Simultanbearbeitung, darunter auch Fünfachsbohren, -beschnitt und -walzenfräsen. Vorteile: • Herstellung komplexer Teile mit weniger Aufspannungen und dadurch mit geringerem Aufwand und weniger Fehlern • Hohe Genauigkeit durch die Verwendung kurzer, steifer Werkzeuge • Kontrolle der Werkzeugachse für die Bearbeitung von Bereichen, die mit 3-Achs-Strategien nicht bearbeitet werden können • Automatische Erstellung eines Fünfachs-äquivalents zu bereits generierten Dreiachswerkzeugwegen verhindert Kollisionen von Werkzeughalter und Werkstück Typische Anwendungsbereiche: • Hochkomplexe Werkzeuge und Formen mit Hinterschnitten • Teile mit sehr geringen Toleranzen für die Luft- und Raumfahrt • Turbinen- und Laufradschaufeln • Hochkomplexe Ansaugkanäle   SFI Partner: SNK Padgett machine Partner: HAAS

• Drehen Mit FeatureTURN programmieren Sie die unterschiedlichsten Drehteile schnell und einfach. Vorteile: • Erstellung präziser Drehkomponenten, von gängigen Bohrungen und Spezialbohrungen über Plandreh- und Abstechfunktionen bis hin zu Nuten und Gewinden innen und außen • Unterstützung verschiedener Maschinenzyklen Festzyklen (u. a Abspanzyklen zum Schruppen und Schlichten, Gewinde- und Einstichzyklen, Bohren und Gewindebohren) ermöglicht eine effiziente Maschinensteuerung • Postprozessierter Code für die meisten CNC-Steuerungen gewährleistet eine erfolgreiche Bearbeitung vom ersten Tag an • Mehr Produktivität durch schnelle Materialzuführung dank der Unterstützung von Maschinen mit Gegenspindeln und Stangenbearbeitung Typische Anwendungsbereiche: • Schlaucharmaturen • Lagerbolzen und -achsen   Silencerco & SWR Partner: Mori Seiki BB Tools Partner: OKUMA

• Drehfräsen Mit FeatureTURN/MILL erstellen Sie sowohl Dreh- als auch Fräsfeatures auf nur einer Maschine und einer einzigen Aufspannung. Vorteile: • Unterstützung von Maschinen mit C-, Y-und B-Achsen-Fräskapazität und Gegenspindeln für die Bearbeitung komplexerer Werkstücke • Einfache Programmierung von Bohr- und Fräsfeatures auf der Planseite oder dem Außendurchmesser des Werkstücks mit zeitsparenden Feature-Assistenten • Beinhaltet alle Fräsfeatures von FeatureMILL2.5D, u.a. Bohrungen, Vertiefungen, Taschen, Nuten, Seiten und Muster Weitere Vorteile des Dreh-/Fräs-Moduls: • Mit der Mehrkanal-Drehtechnologie von FeatureTURN/MILL können Sie Dreh-/Fräsmaschinen mit mehreren Revolvern kontrollieren und durch zeitgleiche Prozesse die Produktion beschleunigen • Die benutzerfreundliche Drag-and-Drop-Oberfläche ermöglicht die einfache Synchronisierung und Optimierung Ihrer Dreh-/Fräs-Vorgänge zwischen mehreren Revolvern auf Zeit- oder Aufgabenbasis • Gegenspindelbearbeitungen und Teileübernahmen von der Haupt- auf die Gegenspindel werden unterstützt • Durch simultanes B-Achsen-Drehen können Sie mehrere Positionierungswinkel in einer einzigen Aufspannung bedienen und komplexe Bearbeitungen schnell programmieren • Wechsel zwischen C-Achsen- und Y-Achsen-Fräsen – Erhöhen Sie die Güte des Oberflächenfinish mit nur einem Mausklick Typische Anwendungsbereiche: • Komplexe Bohrköpfe für die öl- und Gasbranche • Kurbelwellen für Motoren   Mazak Mill-Turn Seminar Partner: Mazak Turn/Mill at Mazak Partner: Mazak

• Mill/Turn FeatureMILL/TURN supports both milling and turning features to be created on a single machine tool in a single file. Benefits: • Allows both milling and turning setups to be run in a single simulation • Contains all of the turning features in FeatureTURN, including turns, bores, grooves and threads • FeatureMILL/TURN feature wizard simplifies the programming of milling and turning features in a single setup for greater productivity • Supports machines with a C-Table or Table on Table • Support for a number of Mill/Turn machines, such as DMG DMU 80FD, Hermle C42 U MT and Okuma Millac 33TU - click here to view videos Typische Anwendungsbereiche: • Aluräder • Motorengehäuse in der Luft- u. Raumfahrt • Hochdruck-Kompressorengehäuse • Lompressorplatten • Formeinsätze • Formen für die Reifenproduktion • Planetenträger • Tool Turrets • Pelton Blades • Impellers • Crank Housings • Hydraulic Components

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• Drahterodieren FeatureWIRE bietet einen automatisierten Ansatz für die Programmierung von Drahterodiermaschinen mit zwei und vier Achsen. Vorteile: • Automatische Erzeugung der Arbeitsvorgänge für unterschiedliche Schneidstrategien • Schnittparameter-Datenbank mit Einstellungen für den Generator, die Spülung und die Kompensation der Werkzeugabnutzung • Bewährte Postprozessoren für die gängigsten Maschinen, u.a. AgieCharmilles, Fanuc, Mitsubishi und Sodick • Unterstützung umfassender Features zur Bauteilerstellung, darunter Formen, Prägestempel und Seiten Typische Anwendungsbereiche: • Zahnräder • Hydraulikantriebe • Präzisionsventile

• Spannturmbearbeitung Die Spannturmbearbeitung ist ein FeatureCAM-Modul für das einfache Programmieren von Serienfräsbearbeitungen. Vorteile: • Unterstützung von Horizontal- und Vertikalmaschinen • Platzierung der Teile auf dem Spannturm • Hilfe bei der Festlegung des jeweiligen Koordinatensystems • Automatische Definition von Arbeitsabläufen, dadurch weniger Werkzeugwechsel • Simulation des NC-Codes während der Darstellung des Spannturms, der Teile, Werkzeuge, Werkzeugaufnahme und der Spindel • Erkennung sämtlicher Kollisionen bereits während der Simulation für eine sichere Bearbeitung • Unterstützung effizienter Fertigungstechniken durch längere Maschinenlaufzeiten Typische Anwendungsbereiche: • Endbearbeitung von Gussteilen • Kleinserienproduktion

• Simulation FeatureCAM provides complete simulation of the machine tool environment to identify collisions between the machine components, spindle, holder, tooling and part stock in order to avoid costly mistakes. In addition to machine simulation, FeatureCAM also offers centerline, 2D, 3D and RapidCut simulation modes. Benefits: • Faster programming turnaround because you can simulate cutting motion ahead of time • Avoid production delays because of a machine that’s down • Avoid costly repairs to a crashed spindle • Avoid cost overruns from scrapped workpieces • General peace of mind Specific capabilities: • Simulate complex machine tools and toolpaths for smoother machine tool movements • Warnings for holder collisions and gouge detection ensure no costly mistakes occur during the manufacturing process • Realistic graphics show metallic part rendering and may be rotated during the simulation • Import or build machine models with FeatureCAM’s Solid Modelling* module or your own solid modeller, including jigs, fixtures and machine specific features • Load toolpaths into different machine models to ensure you use the most appropriate machine to produce the part • Support for multiple cores enables you to simulate your manufacturing process faster than ever • Cursor arrow keys allow you to step through the simulation at your own pace • Part compare allows for quality control prior to machining, preventing scrap and the need for reprogramming • Start a 3D simulation at any stage of the machining process *optional module

• CNC Probing Support FeatureCAM CNC Touch-Trigger Probing is an optional module providing an in-process verification solution for automated ‘lights out’ machining of feature-rich parts, with support for multiple probing feature types. Benefits • Reduce wastage by checking for the presence of correct part or fixture • Optimise toolpaths for the exact amount of material being machined • Save time by minimising unnecessary re-cutting operations • Maximise machine usage by aborting cutting when required • Support for probing multiple feature types To view a demonstration of probing click on the video link below. For more information on FeatureCAM Probing click here ... FeatureCAM Probing